压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

　　无机脱模剂:

　　如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物， 主要用作橡胶加工中胶片、 半成品防粘用隔离剂。

　　有机脱模剂:

　　包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

　　第三类脱模剂:

　　是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

　　脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分， 粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。 液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

　　国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。 但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂 ，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。 高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹， 影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂， 价格较高， 但综合经济效益高。

　　综上所述:

　　脱模剂的选择要点是：

　　①脱模性 优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。

　　②具有耐热性，受热不发生炭化分解。

　　③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

　　④不影响压铸的二次加工性能。

　　⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

　　⑥外观光滑美观 ；

　　⑦易涂布，生产效率高 ；

　　选择金属压铸脱模剂需要选择合适的脱模剂硅油加上乳化剂制作而成，淮安凯悦科技开发有限公司旗下品牌凯迅烷芳基硅油非常适合金属压铸脱模剂的生产，有需要的朋友的可以去我们的产品介绍中查看。具有耐高温、不碳化、不污染模具、无残留的优良性能。