硅胶挤出机的工作流程解析
1、硅胶挤出机开机前准备
（1）检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；
（2）变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致；各润滑点应该注入足够的润滑脂；
（3）准备好盘具、各种工具；
（4）根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；
（5）选配好模套、模芯。
2、硅胶挤出机开机
（1）启动烘套按工艺要求进行设置升温；
（2）启动加热器按工艺要求进行设置升温；
（3）正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；
（4）把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过烘套过火花机过粉子箱，在牵引轮上缠绕3~4圈，然后将引线固定在收线盘上；
（5）校模：启动螺杆，缓慢旋转调速电位器，挤出胶料后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来调整，模子初调后，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产；
（6）正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；
（7）挤塑完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板要有一定距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录；
（8）硅胶挤出机工作过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就立即停机检查修理或通知有关部门。
3、硅胶挤出机停机及注意事项
（1）依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源；
（2）下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；
（3）严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆；
（4）停机后应注意关闭加料口盖；
（5）开机时注意力集中，以防止发生意外。
