吹膜机常见故障及解决方法
薄膜表面粗糙，凹凸不平
一、挤出速度太快
解决方法：适当降低挤出速度。
二、挤出温度太低，树脂塑化不良
解决方法：调动挤出的温度设置，并恰当提升挤出温度，保证树脂塑化良好。
膜泡不稳定
一、挤出温度过高，熔融树脂的移动性太大，粘度过小，容易产生波动
解决方法：调动挤出温度。
二、受到了外来较强气流的干扰和干扰
解决方法：阻挠和减小外界气流的干扰。
三、冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不匀称
解决方法：查验冷却风环，保证四周的送风量匀称相同。
四、挤出温度过低，出料量少
解决方法：调动挤出温度。
薄膜的热封性差
一、吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而干扰了薄膜的热封性能
解决方法：吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
二、露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低
解决方法：调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下拓展吹胀和牵引，以降少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。
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