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消化炉消化过程影响粗蛋白质测定结果

2019.4.29

蛋白质是人类不可或缺的三大要素之一,是维持生命不可缺少的物质。人体不能合成蛋白质只能从各种食物中摄取,所以对食品中粗蛋白质含量的测定,进行评价食品的营养价值,从而合理的利用食品资源,科学合理的安排膳食结构,提高人们的身体素 质。食品蛋白质含量的测定一般采用凯氏定氮法进行。

总的来说,食品中的蛋白质的含氮量约在15-19%,其中小麦中的蛋白质含氮 量较高,约为1715%左右,而其它谷物及豆类中蛋白质的含氮量约为16%左右,根据此含氮百分比,通过测定食品中的含氮量即可换算出蛋白质的百分含量。 凯氏微量定氮法就是通过测定试样中的氮的含量,然后换算成蛋白质的含量。

该方法的测定过程,需要采用消化炉 试样进行消化,试样的消化是影响粗蛋白质测定结果的一个重要因素,由于消化时试样少,温度高,反应激烈,消化条件如掌握不好也容易引起消化时间增长,消化 不完全,或造成试样中的部分氮损失等。以笔者多年实践经验,样品消化时要注意以下几个方面试样中加入硫酸铜和硫酸钾是起提高反应温度,加快反应速度的作用,但加入的硫酸钾不可过多,因为硫酸钾加入量过多,可导致消化液的沸点过高,从而使消化液的温度过高,在过高的温度下,硫酸会形成细小液滴携带试样而 被蒸出,从而使氮损失造成结果偏低。

消化炉刚开始消化时要严格控制温度,只能做较低温度的加热,不能过高,最好使用可调电炉,在电炉上多加几层石棉网,避免温度过高。因为刚开始消化时,消化比较激烈,泡沫也比较多,温度高,消化过于激烈沸腾,易造成试样随液体喷溅出来,或随泡沫溢出烧瓶,使试样损失,尤其是含脂肪较高的试样,试样在加热极易产生大量泡沫并溢出平外。而且消化过快时,易引起副反应,可能使部分氮被氧化变成分子状态 挥发逸出,造成结果偏低;消化时过于激烈沸腾,泡沫也会将试样溅到瓶壁上、瓶颈处,高温焦化后不易洗脱,尤其是溅到瓶颈处,更不易洗脱下来,也容易造成后期消化困难和消化不完全,使结果偏低。所以消化时,一般需微微加热(10~20)min,泡沫减少,消化液大部分呈灰黑色透明液,二氧化硫白色烟雾增加 ,方可升高温度,使溶液保持微沸状态,因为此时消化液中有许多由试样形成的炭化颗粒。

尽管前期消化时间长一些,但形成的炭化颗粒少,可使后期消化的时间大大减少,消化完全。在消化炉消化后期,对溅附在烧瓶壁上的黑色焦化物质,须转动烧瓶将其振洗下来,以避免试样损失。在消化过程,如硫酸、过氧化氢水混合液消耗量大,则应酌情补加部分混合液继续消化,以避免烧瓶干枯,温度过高,造成硫酸铵过热分解,造成氨的损失。

所以在采用消化炉对试样进行消化时,需要时时关注,控制还消化温度,保证试样消化的准确性,为蛋白质含量的测定保证有一个准确的试样,保证所测定的结果能够准确精密,为试验提供准确科学的数字依据。

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