粉碎机使用后的粉尘处理技术
为了能够对小麦粉碎机进行使用后的处理，尤其是里面的粉尘，粉尘多了是会影响到仪器操作的，这样就会严重的影响了实验的准确性。我们通过实际的考察发现，这些粉尘是由很多原因导致的，我们发现这其实是和风机的原理是一样的，高速旋转的粉碎机转子在粉碎原料煤的同时,不断把粉碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾溜槽,并在此处形成一高压气流区。这一高压气流的一部分被除尘器的进口管道吸走,
另一部分则携带大量煤粉,从下部溜槽缝隙中冲出。机尾溜槽前部成直线型,且通流面积大,对高压气流的阻力小,高压气流主要从溜槽出口冲出.
为粉碎机配备的除尘器吸尘点较分散,吸尘管道长且弯头多,使吸尘的阻力大,加之各个除尘罩与机尾溜槽没有密封,在吸入粉尘的同时,也将溜槽外较清洁的空气一并吸入,无形中削弱了除尘器的除尘能力。除尘器过滤后的粉尘由螺旋输送机集中回送到皮带机,其出口位置正好位于吸尘罩的下方,回送的煤粉会马上被高压气流吹散,又由吸尘管道吸走,造成二次污染。导致粉尘污染的直接原因是粉碎机高速旋转产生的高压风。
以往的做法是尽力做好粉碎机后的溜槽与皮带机的密封,将此部分高压风堵在溜槽里面,阻止其携带煤粉喷出。但为保证煤料顺利从溜槽中流出,溜槽的前出口是无法完全密封的,这正是粉尘喷出的主要通道。参照离心式风机的原理,当粉碎机转子旋转时,
在其上部进料口处由于空气的流速急剧增大,根据伯努利方程,会产生一个压力较低区域(经过我们现场测试,确实存在这个低压区)。如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来,气流就会在压差的作用下,由粉碎机出口的高压区再返回到进口的低压区,从而形成气流在粉碎机系统内部的闭路循环,卸掉粉碎机后溜槽的风压,减少粉尘的对外排放量。去掉除尘器的两个吸尘点(因为在此两处除尘已不必要),并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭,吸尘管道密封消漏,以集中发挥除尘器的除尘能力。
对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位,出料口由溜槽内部移为外部,防止再被气流吹起,用布袋将煤粉集中到料槽中,由人工清理。由于此时气流形成了闭路循环,由除尘器吸入的煤粉很少,工人的劳动强度并不大.经过改造,粉碎机后的粉尘浓度减低了93%, 污染现象得到了有效治理,粉尘清扫量大大减少,改善了工人的作业环境。此次改造投资小,没有增加日常操作费用,效果好,为该类型的粉碎机后的粉尘治理提供了一个简便有效的方案。
