真空滤油机与离心机的区别及原理
真空滤油机用途特点：（过滤变压器油）
真空滤油机主要组成部分：输油系统、真空系统、真空分离系统、过滤系统、恒温加热系统、冷凝系统、电气控制系统、自控仪表（液位、温度等）、管件、钢架等， 变压器油滤油机能有效脱除废油中的水分、杂质、金属屑、气体、酸值等有害物质，使处理后的油达到国家新油使用标准，并且滤油机具备抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能。
（变压器油）真空式滤油机，主要用于电厂、电站的绝缘油的净化和再生。使油品达到运行标准。滤油机特点为下:
1、输油系统:油泵选用品牌，厂家产品，运转时确保油泵体、轴封等无漏油现象，技术指标达到国家标准。
2、真空系统:质选用优高性能真空泵，确保长时间运行无故障，分离系统罐体及附件结构设计合理，材料耐用及制做可靠，配置泵前冷却及抽气止回装置。
3、过滤系统:采用多级过滤，滤网采用不锈钢丝，以滤除油中的金属屑类杂质，清洗后可反复使用，滤芯通量不低于额定流量的20倍，保证油的清洁度达到6-8级（NAS1638）。配置超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，设置报警仪器提醒清洗滤网，保证滤网不会因超压而损坏，确保过滤系统安全。
4、真空分离系统：真空系统由真空分离器、真空泵、萝茨增压泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何级提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
5、恒温加热系统:具备充足的加热功率，具有自动恒温控制及加热保护功能。温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，zui大限度延长电器使用寿命。
6、冷凝系统:zui大限度增加散热面积，使从真空分离系统中抽出的水气快速冷凝，避免大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化喷油。
7、电气控制系统:电控系统具有保护及控制联锁功能，可以选择手动与自动控制。各种电控元件选用进口或者国产品牌；油泵、真空泵与加热系统连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断，以及真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动；选用智能显示温控仪，可设定温度上下限，避免加热器频繁启动，配置过载保护和电机热继电器保护；
离心机的工作原理：
离心分离式净油器工作原理简单，效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在离心力的作用下，水分自油中分离出来存在转子内积油盘中，只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。
