热处理在铸铁平台生产工艺中有哪些作用？
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。
铸铁平台经过各种热处理以后，性质就要发生变化，退火后变软，淬火后变硬，或者热处理后使其更加坚韧有力，从而使铸铁的性能更加符合使用要求。
比如，铸件上某些部分带有白口，铸件太硬、太脆，或者铸件本身有很大的内应力，这些缺陷都可以用热处理的方法来减少或者消除。 热处理可以降低铸件的硬度，使它容易加工。
在比如，白口铸铁性硬而脆，但是当给予它石墨化退火而变为可锻铸铁时，它就变得软而坚韧有力了，甚至可以承受冲击力的作用。 热处理能够减少或者消除某些铸铁平台在铸造上的缺陷。
。所有铸件很大部分都要进行机械加工，如果铸件太硬，势必对加工造成困难。为此，可以用热处理（退火）的办法来降低硬度，以便机械加工，接下来说一下，热处理的方法有哪些？
一：表面热处理（表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。）
二：化学热处理（化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。）
三：整体热处理整体热处理是对铸铁平台整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
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