气体检测仪在石油化工生产动火过程中的应用
在企业生产过程中，正常生产情况下发生安全事故的机率较小，众多事故的发生是在企业检修过程，特别是石油化工生产型企业。因为在检修过程中经常需要动火作业。
石油化工企业的容器动火检修作业不同于其它的焊接作业。 大多数容器如：塔、釜、罐等设备，其在平时生产中都是装载化工物料的，在大多数的化工物料是具有易燃、易爆、易中毒等特点，哪怕检修时已将相关物料放空，但是残余的物料或物料挥发出来的易燃易爆气体并没有完全散发掉。所以在各容器检修前, 若残留可燃性物质和爆炸性混合物处理不彻底, 则施焊作业过程中微量火花便会引起燃烧爆炸, 极易造成群死群伤的恶性事故。气体检测仪在石油化工生产动火过程中的应用
除引起火灾爆炸事故以外, 还存在着作业人员如没有经过安全检查后便进入容器内作，也有可能引发窒息、中毒、对呼吸系统影响等职业性危害。因为化工物料较大有毒物质，在密闭空间中得到有效的积聚，影响作业人员人生安全。
因此在检修作业前，严格做好施工预案，有效控制可燃性和有毒性物质的浓度在安全范围内,这是容器动火以及进入作业成功与否的关键,。
那么容器处理的彻底与否, 应以气体成分的定量分析数据为动火依据。如需入釜、入罐进行动火作业，需要进行可燃性气体，氧气含量及毒害气体含量分析，应控制可燃性气体低于10%以内，O2含量在19%~21%之间，毒害气体含量在相关标准范围内。
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