油水界面仪在石化行业中的应用
技术简介：
当含水油品注入沉降罐或油水分离器后，由于密度不同，经过沉降，油相和水相逐步分离，逐渐形成一个油水界面，油层和水层分属两种不同介质。 生产工艺要求准确及时地知道油水界面的位置，以便当水位达到某种限定高度时及时开启阀门排水，同时在排水的过程中要实时监控水位的变化，当水位达到低限位时及时关闭阀门，以避免油品流失造成浪费和环境污染。面对这种工艺需求，用户急需一种稳定可靠的测量仪表来实现这种功能。多年来，一些油田采油厂和炼油厂也采用过电导率、磁致伸缩和射频电容等不同原理的仪表用在相应工业现场，但是由于其传感器原理的局限性以及介质粘稠、高温蒸汽等测量环境复杂性，现有传统仪表测量效果均不太理想。针对市场需求，我们采用全新的测量理念和可靠的传感技术，研制开发出了ZGJD系列油水双界面液位计。产品经过多年的现场实践应用，获得了广大用户的认可和信赖。
我们知道，在一定的空间内介质的变化将会引起很多的物理量的变化，如：变化较敏感的电场、磁场；那么电场、磁场物理量的变化将会间接的反映并代表介质单位体积及介质特性的变化。等距分布的多点位传感器探极与罐壁之间建立一个独立的电磁场生发环境，任何的介质在一个外加电磁场下都会产生一反向电磁场（感应电荷），此介质产生的这一反向电磁场会削弱原加的电磁场，电磁场穿过不同介质，反向电磁场的强度具有一定差异，那么对原加的电磁场削弱的程度不同；所以对削弱后的电磁场量进行接收分析就可以识别出不同的物质或物质状态。利用这一原理结合矩阵式分布的传感探极结构，在高速大规模集成电路单片机的有序控制下实时获取电场、磁场物理量的变化信息，并对这些信息进行分析、计算，按一定的规律进行量化处理、转化，就能准确无误的知道介质单位体积及介质特性的变化 即介质液位、物位的变化；然后将介质液位、物位的变化量转换成工业标准电信号输出并传递给DCU、 DCS、PLC、工业采集模块、工控计算机等采集设备进行监视 控制，提高生产的自动化水平。
