蠕动泵的应用介绍与优势分析（二）
很少维护
大多数蠕动泵均只需要极少维护就能够保持良好的工作状态。泵管必须定期更换，以防止泄漏或是流量减少。更换过程一般仅需几秒钟，这在使用同一个泵来输送或分配不同化学溶液时突显优势。变换溶液后，仅需更换泵管即可，仅需几分钟即可重新将泵启动并运行，可节省时间和人工。而且，同一泵可用于不同化学流程，大大节省了费用。
除了泵管需要更换外，蠕动泵所需维护极少。对于用电刷电机来驱动的泵，电刷也应定期更换。通常每3，000小时左右更换一次。许多泵的设计造型具有有很高的防护级别，在输送脏液后，可拆下泵管清洗，进行快速、彻底的清洗。
因为仅有泵管是过水部件，所以蠕动泵不会放生其它泵常见的运动部件磨损和损毁坏情况。这可免除相关部件频繁更换造成的费用、维护和维修所需人工，及部件故障导致的代价巨大的停机时间。
自灌能力
启动时，蠕动泵可产生足够的吸力将液体从液体源中吸到泵管中，从而可免除前期灌泵和吸入管充水过程。这也免除了淹没充水的需要，因此不再需要将泵置于液体源液面以下，使泵的安装位置变得具加灵活，也使泵的随意搬移成为可能。另外，蠕动泵中充水不会流失，因此可免除无谓停机。
泵管材质
由于泵管是与与所泵送流体接触的唯壹部件，确定材质相容性时，只需简单地查找出正确的泵管材质即可。可使用的泵管材质非常广泛，包括硅胶管、热塑管、Viton氟橡胶管、甚至刚性较强的聚四氟乙烯管，这意味着总能找到一款能够满足*复杂困难流体泵送需求的泵管材质来。
许多泵管种类还可满足USP、FDA、USDA和/或NSF能权威机构的要求。这使蠕动泵可适于泵送各种流体，从敏感的细胞培养液到工业溶剂，而且还允许同一个泵用于多种场合----仅需更换泵管即可。
泵送过程轻柔
蠕动泵的设计构型产生轻柔的挤压动作，将流体舒缓地泵送出去。流体不与齿轮、阀门或其它部件发生任何机械研磨或剪切作用，使流体中的固体成分，如细胞壁和微粒，完好无损。因此，蠕动泵尤适于输送敏感流体、浆液或悬浮固体物质。另外，运动部件与流体相互隔开，可免受流体对其造成的磨蚀。
可泵送多种流体
除具有足够的自吸灌泵能力外，蠕动泵中形成的真空度足以泵送大多数粘性流体。其它类型泵难以泵送的许多粘稠流体，对于蠕动泵却不成问题。大多数制造商都已为其制造的蠕动泵制定了各种指标，包括泵送粘性流体。
有些泵只能输送液体，因为要用这些液体对运动部件进行散热和润滑。而蠕动泵却可输送液体、气体及多相混合流体。如果流体中出现气泡（例如，源于溶液中释放出的气体），只需将它们连同液体部分一起泵送出去即可，不会产生阻断现象。因此，蠕动泵可干运转而不会损坏。
运行效益高
蠕动泵运行效益非常高。这种优势在输送腐蚀性化学物质时尤其明显。在这种场合下，其他种类的泵则需对其多个过水部件进行抗化学腐蚀处理。需泵送或传输或分配这类化学物质时，购买配有化学相容性泵管的蠕动泵，而不是配有昂贵、特制零部件的泵，实为明智之举。
只需更换一下泵管，同一个泵就可泵送不同的溶液，因此。同一个泵就可以有多种用途，而无需购买若干专用泵。此外，较之其它种泵，其耗费较少的人工劳动力和较低的维护费用。在应用领域扩大的同时却降低了总使用成本。
局限性
尽管蠕动泵有诸多优点和益处，但也有其局限性。由于蠕动泵使用了柔性泵管，故其能承受的压力有限。随着管内压力的增加，泵管向外鼓胀、紧压辊子而造成磨损。泵管在较高压力下会产生爆裂，从而可能危及周围人员的安全。不过，技术进步已催生出新一代柔性泵管，其可抵抗高压力引起的鼓胀趋势。
蠕动泵过去还曾受制于其较低的流量：每分钟只能输送几升流体。但随着新机型的成功开发，采用了大直径泵管或加强型泵管，蠕动泵的流量显著增大。一些工业用软管泵的*大流量已达108加仑/分钟，可满足大流量泵需求。因此，蠕动泵便成为有无污染、低维护泵送需求的企业的可行换代产品。
有些应用场合不希望蠕动泵送过程出现内在脉动。可通过增加辊子的数量来减小这种脉动。增配脉冲阻尼器也可以帮助减小这种脉动。
结论
与以往相比，蠕动泵在越来越多的应用场合及行业中得到了日益广泛的认可。其应用已从以往仅见于实验室逐渐发展到成为许多工业流程中的关键和可靠的组成部分。
蠕动泵的应用广泛性和使用方便性使其能够满足各种复杂困难的流体输送需求。随着世界范围内对泵的需求量持续增长，蠕动泵的应用前途将不可限量。
