卧式螺旋沉降离心机维修步骤
有根据外商提供的转鼓图纸来制订拆卸方案，并设计了专用的承重架。
将卧螺式离心机转子放在木制支撑衬垫上，按下述步骤进行拆卸，检查。
(1)拆卸液体端轴承座
① 从液体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉，用专用千斤顶取下承重架。
②拆下轴承外端和分布环。
③ 从轴承座处松开轴承内端盖。
④ 用电动葫芦吊起轴承座，将夹紧环和主轴承一起吊走。
⑤ 松开夹紧环，从轴承座上拆下主轴承。
⑥ 从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
(2)拆卸固体端推力轴承座
①从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮。
②拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环。
③从轴承座处拆下轴承内盖。
④用电动葫芦将轴承座吊走，并从轴承座下拆下主轴承。
⑤从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。 如何拆卸离心机的输送螺旋与螺旋两侧轴承
(3)拆卸输送螺旋
此次拆卸螺旋，因无专用拆卸工具(专用工具需向原厂家订购，但价格较昂贵)，故只能从垂直方向拆卸，但必须事先预设计并制作一个承重架子。检修吊运离心机转鼓及输送螺旋的过程，由于存在设备精密、起吊转鼓空间位置受限、转鼓壳体壁薄等因素，因此，对起重工作要求格外严格．各种工具的选择及吊点位置的确定均有一定的难度。在转鼓的起吊及翻转过程中采用了柔软尼龙纤维环型吊绳，避免通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤；通过平衡梁的使用减少吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力，以尽量避免壳体变形，同时，平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。在抽取输送螺旋的过程中，主要是翻转架的设计制作。因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重，还要起固定和考虑固定后拆除转鼓下端端墙时能有足够的空间以利于检修的问题。抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小，所以要求在指挥操作过程中，行车的走位必须，如果走位不，抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦，损伤输送螺旋总之，拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到计算和精心指挥，才能保质保量地完成整个工作任务。
(4)拆卸螺旋两侧轴承
①拆卸液体侧浮动轴承(普通滚柱轴承)。
②拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。
如果只拆卸，而不吊出输送螺旋，检查两侧螺旋轴承，则需按照拆卸一侧，装配好一侧，再拆卸另一侧的
步骤进行。
卧螺离心机转子转鼓部分与输送螺旋的检查
(1)转鼓部分检查
①转鼓内壁加强筋、凹惜检查，厚度检查。
②转鼓外壁检查。
③滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。
④母液卸料口、溢流堰板检查。
(2)输送螺旋检查
①螺旋外直径检查。
②螺旋叶片外刃背面磨损状况检查。
③螺旋叶片前沿磨损状况检查。
④进口区域螺旋叶片后沿磨损状况检查。
⑤进料孔磨损状况检查。
⑥进料仓和进料漏斗磨损状况检查。
对表面堆焊耐磨层的零部件，zui大磨损量(径向)≤10 mm。
卧式螺旋沉降离心机螺旋轴承、动平衡的检查 (3)螺旋轴承检查
①对固体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及钢珠接触面磨损状况。
②对液体侧轴承主要检查轴承环与轴承座的贴合状况以及滚柱接触面磨损状况。
(4)更换螺旋轴承密封
(5)主轴承检查(检查内容同螺旋轴承)
(6)迷宫密封检查
检查靠近机体迷宫密封的密封环轴封的磨损情况，如轴瓦上的划痕或沟槽深度超过0.1 mm，需更换轴瓦和密封环。
(7)同心度检查
转子组体修复后，转鼓和输送螺旋必须进行同心度检查，以保证端轴颈zui大径向偏差不超过0.02 mm；固
体端螺旋轴颈和进料端平衡轴颈的zui大径向偏差不超过0.02 mm。
