电渣重熔炉的应用前景介绍
宇宙飞船、国际空间站、人造卫星、核潜艇、喷气式远程轰炸机、原子能、火箭、导弹等设备。但是，这些尖端设备对制造它的材料性能要求非常严格，对所用的钢材、合金、毛坯提出高纯度、高均匀性、耐高温、耐高压、抗冲击、抗疲劳等一系列特殊严格要求，尤其是对材料性能的稳定性、一致性和可靠性要求非常高。
可是，满足这些要求，已非众所周知的普通冶炼设备所能完成的。为此，冶金工作者们，为了提高和改善宇航设备上的特殊钢和合金的质量和纯度，长期进行研究和探讨新的熔炼设备和工艺。通过大量的系统的理论和实践研究，以及从热力学和动力学等方面研究和探讨冶金过程中的物理化学反应机理，得出的重要结论是：唯一能够满足上述要求的工艺就是在真空室内进行宇航材料的冶炼。这是因为（1）在真空状态下，能够避免被熔炼金属及合金同非金属夹杂物产生化学反应。（2）在真空状态下，能够清除液态熔融金属中的有害的可溶解气体和污染物，以提高被熔金属的纯度。
就国内外工业水平来看，能够圆满完成冶炼上述材料的设备主要有以下 3 种，这就是：真空感应熔炼炉、真空自耗电弧炉和电渣重熔炉。即：欲快速发展航天航空工业，必须大力开发这 3 种高级冶炼设备及其新工艺。
在诸多真空冶金技术中，真空电渣冶金技术近年来有了新的发展。真空电渣重熔与真空电弧重熔和普通电渣重熔比较，具有许多优点，有着广阔的应用前景。许多行业开始重视了真空电渣重熔与其它种类冶炼技术的联合应用。出现了不少科技发明ZL。例如，“一种低氧低夹杂物铜钻合金触头的生产方法”，属于电工材料领域，是真空感应熔炼与真空电渣重熔双联技术。“一种聚变堆用低活化马氏体钢的冶炼生产方法”，属于金属材料加工领域，也是采用经过真空感应熔炼熔铸母材电极再进行真空电渣重熔的方法。
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