真空浓缩的故障及原因
（一）真空度低
1、设备或管路的连接处密封不严；
2、形成真空的系统有故障；
3、冷却水的温度较高，冷却水的量少；
4、上下不凝性气体管路部分堵塞；
5、热压泵的工作蒸汽压力过高或喷嘴磨损；
（二）管内壁结垢较多（焦管）
1、原料乳不新鲜；
2、进料量不足或短时断料；
3、清洗不彻底；
4、液体分布器的部分小孔堵塞；
5、加热温度过高；
6、管内壁机械损伤。
（三）出料浓度低
1、进料量过多；
2、加热列管结垢；
3、加热蒸汽压力低；
4、蒸发器壳层内冷凝水未及时排出。
5、冷却水混入物料。
（四）倒罐（冷却水进入蒸发器）
1、未按顺序停车。停车时应先破坏蒸发器内的真空，然后再关闭形成真空的系统，以免冷
却水倒入罐内；
2、突然断电，未能及时在关闭蒸汽后破坏真空度；
3、冷却水泵出现故障；
4、冷却水进水量太大；
5、抽真空设备有故障。
（五）跑料（物料沿二次蒸汽管路排出）
1、进料量过大；
2、设备内真空度过高；
3、分离器分离效果不好；
4、加热蒸汽温度过高；
5、物料进料时温度过高。 [2] [1]
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