球磨机应用静压支承技术改造经济效益显著
1台Φ2.7m×3.6m球磨机和1台Φ3.6m×4.0m球磨机进行试点改造后，发现该智能型球磨机静压轴承具有如下特点：
① 对于具体的球磨机，根据其负载工况经计算机计算优化设计出轴瓦的结构，并计算确定出液压源的匹配参数，利朋原瓦的本体设计制造出静压轴承轴瓦，降低轴瓦造价 25%。 ② 其液压源二级过滤功能可以保证油液长期稳定地工作，特别是特制回油滤筐，非常方便工人在不停 机状态下更换和清洗。 ③ 分流器分流精度为3%，在不同负载下，油膜厚度为o.os~0 25 mm，轴向宽度全 部附着，非常均匀，整个圆周均有油膜。 ④ 整个系统完金由编程器(PLC)自动控制。系统的压力、温度、液 位、滤芯等状态指标均采用传感器和数码显示仪表实时显示;系统可以完成工作泵与备用泵的自动切换、油 温的自动调节、故障显示与报警、紧急连锁停车等功能，操作简便、运行可靠。 ⑤系统还设有手动挡，可以在 球磨机运转状态下检修供油泵或强制循环滤油。静压轴承一直在无故障运行，试点获得了成功。与改造前 的耗电量相比，节电率为9. 2%。该项应用具有一定的推广价值。23台球磨机，总驱动功率为15 900 kW.如全部进行静压轴承改造，一年可节电700余万kW.h，折合人民币近300万元;由于轴瓦近似于无磨损运行，每年还可节约轴瓦消耗近30万元;节省研磨轴瓦和检修换用VB良好的交互式开发环境和PFCZD&PFC3D离散元程序本身自带的功能强大的FISH语言和内部函数，采用混合编程技术编制了球磨机专用可视化程序，用户不但能非常方便地输入所要进行数值计算的球磨机参数，而且还能操作界而上相关命令按钮输出能被离散元程序读取的命令流文件，并通过直接调用离散元程序来自动完成整个计算过程和输出相关计算结果。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。 减速机厂技术人员给出了以下几个注意事项：总之，减速机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。球磨机减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。运离散单元法是推动球磨机取得新成绩的积极力量 ，球磨机在矿业、建材、冶金、化工及电力等行业有着广泛的应用，其筒体内物料和研磨介质的运动状况很复杂，很难通过直接或间接方法观察得到，过去在球磨机的放大设计中，设计者多采用类比法和经验公式来确定球磨机的驱动功率，国内对球磨机内装料(物料和研磨介质)的运动和力学特性的研究还比较欠缺。针对这种情况，本文运用基于离散单元的数值模拟方法，对球磨机圆筒内装料的运动状况和需要的驱动功率进行了初步的数值研究。借助该程序并通过多种方法和途释确定了离散元模型中的摩擦系数、刚度系数和粘性阻尼系数的数值大小，在此基础之上，还对球磨机筒内任选的几个颗粒单元进行了实时轨迹跟踪，分别得到了有格条和无格条下的单元质心运动轨迹图，与传统研究方法中对研磨介质运动的假设条件相比较，发现传统研究方法中存在一定的局限性。在不同的格条高度、旋转速度和装料填充率的条件下，通过运行该球磨机专用离散元程序，得到了不同的净驱动功率和应变能的变仪哭律，结果表明，虽然净驱动功率和应变能具有不同的变化曲线，但与实际生产中球磨机运行状况基本相符，这一点在多种不同规格大小的球磨机中也得到 了印证，最终结论认为该程序和方法具有一定的实用和推广价值 球磨机磨矿作业在选矿生产线中作用突出，这是选矿的性质决定的。在选矿行业里，作为磨矿行业的关键设备，球磨机的噪声是比较大的，那么他的噪声是如何产生的呢?球磨机的噪声是由于钢球与筒壁以及被加工物料之间相互撞击而产生的机械性噪声。离球磨机lm处噪声高达l10d噪声频谱宽，对人体危害大。控制球磨机噪声传播方法因球磨机用途不同而异。首先是为作者提供防护头盔、耳罩耳塞等，作为操作者巡视设备运行的一种短暂的防护措施，更主要的是对设备进行噪声治理。具体说来，有以下三种方法：球磨机磨矿作业这两方面因素中，岩矿的力学强度是客观存在的，而且为不可改变的。因为目前对岩矿作各种物理和化学处理的成本高，一舶不对矿石作预处理。但是，磨矿机械的施力状态却依磨矿机的工作参数(转速率、装球率、钢球尺寸和配比、衬板形状以及磨矿浓度等等)而变比。 大家应该知道球磨机磨矿作业是一个力学过程，它的发生和实现取决于两方面因素：一是岩矿自身的力学强度，二是磨矿机械的施力状态。2100X7000冶金球磨机一般安装于大型厂房(如浸出车间1底层侧端，操作场地要求清洁安静.球磨机噪声影响整个车间及相邻车间的操作环境，破坏操作气氛，可对球磨机简体进行隔振、吸声、阻尼等综合治理措施调浆球磨机简体内衬可用抗磨损、耐腐蚀的橡胶内衬代替锰钢衬板。由于橡胶弹性高.在承受钢球冲击时可以变形，减少简体受力，对于焙砂类软物料，橡胶衬板寿命比锰钢衬板高2～3倍。降低噪声10～20d。在球磨机外壁涂刷5～10mm厚的5号沥青掺石棉绒.以重量比为5：2的比例配制而成沥青阻尼浆由于阻尼浆的内损耗和内。摩擦使相当部分的金属板振动能量转变成热能而被消耗掉了噪声辐射。在阻尼浆外层衬贴50～80nma厚的吸声材料，如超细玻璃棉、毛毡、矿渣棉、泡沫海棉等，用l4镀锌铁丝网固定，8镀锌铁丝沿简体圆周方向间隔200mm捆扎，防止吸声材料在简体转动时松动，脱离筒体，降低吸声效果。吸声材料外壁覆以5mm厚的工业用硫化橡胶板，外包Jmm厚的镀锌薄钢板或金属铝板，按间距100～200nma用自攻螺钉上紧连接，或用卡箍把它们压在筒体表面上，既美观大方，又起到单层隔声作用。 球磨机设备转速的提高和窑倾角的增加，都将会使物料质 量流量增加，物料停留时间缩短，这是因为随着转速的增加，物料单位时间内进入料层活动层的次数增加，单位时间内物料轴向位移增加即物料轴向运动速度增加，从而物料质量流量增加，物料停留时间缩短;随着窑倾角的增加，重力沿轴向方向上的分力增大，物料沿轴向运动的速度增大，物料停留时间缩短，物料质量流量增加。随着窑尾挡料罔高度的增加，物料质量流量增加，物料停留时间缩短。挡料圈高度增加1 mm，物料质量流量将增加1%～2%， 停留时间将缩短0.15%～O.25%，但挡料圈高度与停留时间的关系还有待进一步验证。 选矿车间主厂房磨碎分级操作平台宽畅，通风、排气条件好，球磨机上方无其它设备及管道，可用隔声罩来阻隔和衰减球磨机所传出的噪声。隔声罩是按球磨机筒体结构外形尺寸制作的大型全密封式消声密封罩。密封罩外层为1～3mm钢板，钢板外表面涂刷1～3倍于钢板厚的阻尼浆，内表面间隔400him×400tom，焊M12×100螺栓;中层为20～30nma厚的吸声材料，用粘结剂敷于钢板内层;里层为l4镀锌铁丝网，并与外壳用螺栓固定。密封罩上设油孔、通风孔、进排气孔、检修门等装置，开孔处加设套管，管内填充吸声材料。密封罩与地面之间衬垫橡胶、毛毡等弹性材料，避免振动由地面传给隔声罩，而致使罩体成为噪声辐射源。 粉煤车间应布置在工厂下风向较偏僻处，由于球磨机处理煤块不能采用橡胶内衬，加上操作环境差，粉尘污染大，不宜采用整机隔离法，可用筒体吸声法对球磨机噪声进行控制，并在大厂房内设置隔声操作室，将操作者与噪声源隔开，改善工人操作条件。
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