全自动/半自动氨基酸分析仪故障及解决
（1）故障现象：泵1泵2压力均高（正常压力泵1约9MPa，泵2约1MPa）
产生原因：反应柱被堵塞。
判断方法：将泵1泵2通往混合器的连接管路取下，此时如果两个压力明显下降则可断定。
解决方法：将反应柱取下放入干净的容器中并注入蒸馏水，利用超声波清洗器清超30分钟，然后反装回原位利用泵2走水（用R3），流量视压力而设定，由小到大直至压力正常为止，最后将反应柱恢复原状（注意：反相冲洗反应柱时脱开通往流动池的管路，以防流动池堵塞）。
（2）故障现象：仅泵1压力高
产生原因1：在线过滤器被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法1：将在线过滤器与分析柱脱离后压力远远大于0.5MPa。
解决方法1：将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗，直至压力恢复正常；如果无效则要更换滤芯。
产生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法2：将在线过滤器与分析柱脱离后压力小于0.5MPa。
解决方法2：参考清洗反应柱方法。
产生原因3：分析柱内树脂被样品污染。
判断方法3：氨基酸组分出峰拖尾，分辨率下降。
解决方法3：参照说明书方法处理树脂后再填装。
产生原因4：除氨柱堵塞。
判断方法4：脱开除氨柱出口管路后压力远远大于0.3MPa。
解决方法4：参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱。
产生原因5：自动进样器有关管路被堵塞。
判断方法5：将通往在线过滤器的管路开路后压力仍高。
解决方法5：此故障较难判断，一般规律多发生在六通阀及取样环部位。
产生原因6：压力传感器出口过滤网被堵塞。
判断方法6：脱开除氨柱入口的管路后压力仍高。
解决方法6：取出过滤网后用超声波清洗。
（3）故障现象：仅泵2压力高
产生原因1：反应柱被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法1：将反应柱输出管路开路后压力仍高。
解决方法1：参考上述方法。
产生原因2：泵2输出软管被堵塞。
判断方法2：将软管与混合器处的连接脱开后压力仍高。
解决方法2：利用泵2走水，流量设定为0.1ml/min，长时间冲洗直至压力降下来，如无效则要更换输出软管。
产生原因3：压力传感器出口过滤网堵塞。
判断方法3：脱开压力传感器出口的软管后压力仍高。
解决方法3：取出过滤网用超声波清洗。
（4）故障现象：泵1或泵2压力低
产生原因1：有关管路漏液。
判断方法1：用滤纸在有关连接处试漏。
解决方法1：再紧固有关连接处。
产生原因2：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，不能吸液。
判断方法2：将良好的泵停止运转，仅启动有问题的泵，检查废液管排液量。
解决方法2：利用超声波清洗或更换新的过滤头。
产生原因3：氮气用尽或压力不足。
判断方法3：观察气瓶压力表。
解决方法3：更换气瓶。
（5）故障现象：泵1或泵2 压力不稳
产生原因1：单向阀被污染致使关闭不严。
判断方法1：根据设定的流量在排液口用量筒判断。
解决方法1：用超声波清洗。
产生原因2：柱塞杆用密封环磨损。
判断方法2：泵下部排液口由液体渗出。
解决方法2：更换密封环。
产生原因3：柱塞杆本身磨损。
判断方法3：泵下部排液口由液体渗出。
解决方法3：更换柱塞杆。
产生原因4：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，吸液不畅。
判断方法4：取下过滤头用吸耳球反吹，根据阻力大小判断。
解决方法4：利用超声波清洗或更换过滤头。
产生原因5：管路中由气泡。
判断方法5：仔细观察。
解决方法5：排气。
产生原因6：管路局部破裂。
判断方法6：较难判断。
解决方法6：对症解决。
（6）故障现象：噪声大
产生原因1：茚三酮失效或劣化。
判断方法1：不进样，泵1运行缓冲液1，泵2 正常运行，观察基线平坦度。
解决方法1：更换茚三酮。
产生原因2：流动池被污染。
判断方法2：将流动池移出光路，观察基线噪声是否改善。
解决方法2：仅运行泵2走水冲洗或取出流动池用超声波清洗。
产生原因3：光源灯老化。
判断方法3：移出流动池后基线噪声仍大。
解决方法3：更换钨灯。
产生原因4：分析柱被污染。
判断方法4：取下分析柱并短接，不进样仅运行缓冲液1和泵2，观察基线噪声是否消失。
解决方法4：重新填充分析柱。
（7）故障现象：基线漂移
产生原因1：管路漏液。
判断方法1：用滤纸试漏。
解决方法1：修复。
产生原因2：分析柱被污染。
判断方法2：分离度下降。
解决方法2：重新填充柱子或长时间用缓冲液5（氢氧化钠溶液）再生。
产生原因3：缓冲液不纯（发生率较高）。
判断方法3：逐个运行缓冲液B1～B5与茚三酮反应，观察基线状况。
解决方法3：使用优质试剂和超纯水配置缓冲液和反应液。
产生原因4：除氨柱劣化。
判断方法4：氨峰很高、
解决方法4：重新填充氨柱。
（8）故障现象：灵敏度降低
产生原因1：进样量不足。
判断方法1：全部组分峰值值均低。
解决方法1：用缓冲液充分清洗进样器，防止内部有气泡产生。
产生原因2：茚三酮失效。
判断方法2：改变茚三酮与茚三酮缓冲液的配比后，观察峰值有无变化。
解决方法2：重新配置反应液。
产生原因3：反应柱柱温下降。
判断方法3: 观察屏幕温度指示值。
解决方法3：维修部门。
（9）故障现象：分辨率下降
产生原因1：分析柱柱效下降。
判断方法1：观察出峰情况。
解决方法1：重新填充柱子。
产生原因2：缓冲液成分配置不准确。
判断方法2：检查PH值。
解决方法2：重新配置缓冲液。
产生原因3：分析程序设置不正确。
判断方法3：改变程序后再观察。
解决方法3：重新设置程序。
（10）故障现象：重现性不良
产生原因1：进样量重复性不准。
解决方法1：清洗进样器及检查进样口安装位置是否正确。
产生原因2：管路漏液。
判断方法2：用滤纸试漏。
解决方法2：修复。
产生原因3：泵用单向阀动作不良。
判断方法3：观察泵压波动有无。
解决方法3：用超声波清洗。
