消失模模样材料及真空度的影响
消失模铸造过程中，大量采用白模成型，外挂厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的条件下浇注。白模材料、模样内外表面使用的涂料、浇注时砂箱内真空度的大小都会对球墨铸铁件组织产生影响。因此消失模铸造对球铁组织的影响，远远大于潮模砂（粘土砂）铸造，尤其是对球铁石墨形态有明显的不良影响。
消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中浇注的铁液与白模接触，一般发生以下两种反应。生产消失模球墨铸铁件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，这是由于共聚料与铁液反应后释放较少的碳渣。
由于球墨铸铁件碳当量高，EPS裂解的碳量高（9C），会使球铁铁液含碳量高，增加了球墨铸铁件出现石墨漂浮缺陷的风险，因此球墨铸铁件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生产中还会时常出现球化不良的缺陷，致使铸件力学性能降低或报废。美国铸造师协会在铸件缺陷分析一书指出：铸铁在熔炼与浇注过程中，金属液中如果溶解有氢气，就具备了产生反白口条件。换言之，在熔炼和浇注中遇到过多氢气，就容易出现铁液过冷倾向。而消失模铸造中裂解出大量的氢气，如果不能及时依靠负压作用抽出型外，氢气就非常容易进入铁液，形成反白口倾向，不利于石墨球的析出。所以说涂料的透气性、浇注后真空度大小直接影响着裂解氢气与铁液接触时间的长短，也决定铁液析石墨球的多少。白模模样的材料和密度大小决定着裂解出氢气的多少，密度大的白模强度高，但裂解出氢气越多。白模表面使用透气性好的涂料，氢气脱离的速度比较快。真空泵的大小与质量的优劣以及砂箱密封程度，决定了浇注后真空度的变化与大小。浇注后真空度变小不利于氢气脱离，增加了氢气与铁液的接触时间，增大了氢气对铁液的影响。因此稳定浇注后真空度数值较高，能减少氢气对铁液的不良影响。
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