喷雾干燥的基本原理
喷雾干燥的原理
喷雾干燥技术特别适合于干燥初始水分高的物料，该技术在食品工业中正发挥着越来越广泛的作用。如聚合氯化铝生产中的喷雾干燥工艺。
喷雾干燥是利用喷雾器的作用，将溶液，乳浊液，悬浮液或膏糊状物料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或颗粒状干制品的一种干燥方法。
喷雾干燥的优点
1：瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5-35s左右就可蒸发掉90%-95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数操作排风温度都在80c-110c之间，物料温度也不会超过周围热空气的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
3：产品质量好。根据工艺要求选择适当的喷雾器，可使产品制成粉末或空心球，因此制品有良好的分散性和溶解性。
4：生产过程简单，适宜于连续化生产。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。
2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器的体积庞大。
3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
喷雾干燥中两个关键过程是雾化和干燥:
雾化是由喷雾器完成，液滴的大小与分散均匀性是喷雾器性能的重要指标。雾滴过大，干燥不彻底，产品容易结块。雾滴过小，产品容易过热，而且分离回收困难。
目前雾化器有3种类型：压力式喷雾器，离心式喷雾器和气流式喷雾器（我们用的是压力式喷雾器）
喷雾干燥中两个关键过程是雾化和干燥
根据喷雾塔内气流与物料的流向，干燥类型可分为4种：逆流喷雾干燥，顺流喷雾干燥，混流喷雾干燥和平行喷雾干燥。
针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度）
可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高
湿度越高，水份越高
2：主进风温度和主排风温度对进料流量和产品水份的影响
a)主排风温度上升，进料流量随之下降，产品水份降低。
主排风温度下降，进料流量随之上升，产品水份升高。
b)主进风温度上升，主排风温度不变，进料流量随之上升，产品水份微升。
主进风温度下降，主排风温度不变，进料流量随之下降，产品水份微降。
c)主进风温度上升，主排风温度上升，进料流量不变，产品水份下降。
主进风温度下降，主排风温度下降，进料流量不变，产品水份上升。
3:物料密度对进料流量，产品水份和松密度的影响。
物料密度上升，主排风温度不变，流量随之上升，产品水份上升，松密度上升。
物料密度下降，主排风温度不变，流量随之下降，产品水份下降，松密度下降。
物料密度下降，主排风温度不变，主进风提高，流量不变，产品水份不变，松密度下降。
4:喷嘴尺寸越大，粉的颗粒越大，产品水份上升，松密度上升。
喷嘴尺寸越小，粉的颗粒越小，产品水份下降，松密度下降。
5:HPP压力上升，产品水份下降，松密度下降。
HPP压力下降，产品水份上升，松密度上升。
6:物料粘度越高，产品水份上升，松密度上升。
物料粘度越低，产品水份下降，松密度下降。
7:细粉复聚越多，产品水份上升，松密度上升。
细粉复聚越少，产品水份下降，松密度下降。
