超声波石墨烯分散机中石墨烯研磨分散的工作部件，磨头定转子的加工精度达到极细，磨头间隙在0.2-0.7mm可调，分散盘定转子间隙在0.2-0.3mm之间。如果说定转子间隙还可以通过精密的机械加工舍不得来达到的话，那么来保证设备高转速的机械密封就不是那么容易的了，通常国产工业型机械密封一般只能承受3000rpm的转速，如果转速硬性提高，会有损坏机封的风险，而石墨烯研磨分散机使用的机械密封可以承受20000rpm的转速，这样可以大大增加了设备的剪切分散能力。

　　分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的。

　　要想更好的使用超声波石墨烯分散机，需要先了解石墨烯是怎么合成的。

　　化学气相沉积法：主要用于制备石墨烯薄膜，高温下甲烷等气体在金属衬底表面催化裂解沉积然后形成石墨烯。该方法的优点在于可以生长大面积、高质量、均匀性好的石墨烯薄膜，但缺点是成本高工艺复杂存在转移的难题，而且生长出来的一般都是多晶。

　　机械剥离法：利用3M的胶带手工制备出了石墨烯，但是这种方法产率极低而且得到的石墨烯尺寸很小，该方法显然并不具备工业化生产的可能性。

　　氧化-还原法：指将天然石墨与强酸和强氧化性物质反应生成氧化石墨，经过超声分散制备成氧化石墨烯，然后加入还原剂去除氧化石墨表面的含氧基团后得到石墨烯。氧化-还原法制备成本较低容易实现，成为生产石墨烯的主流方法。但是该方法所产生的废液对环境污染比较严重，所制备的石墨烯一般都是多层石墨烯或者石墨微晶而非严格意义上的石墨烯，并且产品存在缺陷而导致石墨烯部分电学和力学性能损失。

　　溶剂剥离法：将少量的石墨分散于溶剂中形成低浓度的分散液，利用超声波的作用破坏石墨层间的范德华力，溶剂插入石墨层间，进行层层剥离而制备出石墨烯。此方法不会像氧化-还原法那样破坏石墨烯的结构，可以制备高质量的石墨烯。缺点是成本较高并且产率很低，工业化生产比较困难。