ZWY-4III闸门开度测控仪说明书
产 品 概 述:
ZWY-4III型开度测控仪，是根据用户工程实际需要而制造的，闸门开度显示、控制之间独立工作，互不干扰。采用微电脑控制技术，具有闸门开度、荷重LED显示；开度超限、荷重超载110%、欠载继电器动作，继电器动作时相应的指示灯亮。具有测量精度高、体积小、寿命长、安装调试方便、断电记忆、易使用等特点。
该系列产品适应性广，广泛用于水电站、水库、起重等行业，适用于各类闸门（平板门、弧行门、人字门、门机、桥机等）起升及起重行业的起吊高度进行测量，方便与各种自动化控制系统连接，形成闸门群控、远控，自动控制，实现无人值班、少人值班的功效。
二、技术性能及参数
1、开度：
（1） 输入信号：格雷码/串行格雷码SSI信号（根据客户实际需要选配）
（2） 测量范围： 0-999.99米
（3） 显示精度、方 式： 1cm；1mm.（可选）；5位LED高亮度数码管显 示；
（6） 参数设置： 上限、控1（可做充水使用）、控2、下限
（7） 报警及输出： 当闸门开度到达设定的报警点时，相应指示灯亮且有断续报警声；
触点容量：AC220V/3A；DC24V/3A
即：实际开度值>上限设定值时 声光报警且控制继电器动作
实际开度值在控1上限与控1下限区间设定值时 声光报警且控制继电器动作
实际开度值在控2上限与控2下限区间设定值时 声光报警且控制继电器动作
实际开度值<下限设定值时 声光报警且控制继电器动作
（8） 远传接口： 标准MODBUS--RTU协议RS485信号
4-20mA模拟量信号有源输出（4mA对应0米）；20mA对应设定值）。
（9） 旋转方向设置：编码器旋转方向任意设定。
（10）分段调节系数：(数据1-16000)多层缠绕分段修正(弧门修正分段点用户可轻松设置)
2、荷重：
（1）测量路数：2路
（2）测量范围：0-500T
(3 ) 分辨率及误差：0.1T；±5%FS；
（4）显示方式：2路 4位LED高亮度数码管显示
（5）参数设定：欠载报警、预报警、超载报警、空载及满载设定
（6）报警及输出：当载荷<预报警值时，仪表面板上相对应的指示灯亮，声光报警且控制继电器动作输出；
当载荷>超限报警值时，仪表面板上相对应的指示灯亮，声光报警且控制继电器动作输出；
（7）远 传 接 口： 标准MODBUS--RTU协议RS485信号；4-20mA模拟量信号无源输出（4mA对应0米）；20mA对应设定值）。
3、使用条件：
供电电源：AC220V±10% / 50Hz；或dc24v（根据客户需要选配）
环境温度：-10℃~60℃；
相对湿度：≤90%（RH40℃）
开孔尺寸： 152（宽）×76（高）mm
外形尺寸： 160（宽）×80（高）×180（深）mm
三、安装与接线
（1）测控仪安装在干燥、无腐蚀气体的室内控制屏上。
（2）传感器信号电缆使用配套的插头与多芯屏蔽电缆采用锡焊，且进行良好的绝缘与防潮处理，电缆宜使用金属管穿入，敷设于地下，以利抗干扰及保护。
（3）后面板布置接线：
后面板：开度四组继电器触点输出端（选用常开或常闭，包含上限、下限、控1、控2）；荷重三组继电器触点输出端（选用常开或常闭，包含110%、90%、欠载）；A、B是 RS485串行通讯接口、开度、荷重的4-20mA标准模拟量输出端“I+ I-”（未选配时该端子为空）；荷重信号输入端dc24v、0V、I1、I2；AC220V电源输入端子，开度信号并行（或串行SSI）编码信号输入插头等。
接线关系：
a、继电器触点输出接脚特性:
开度：上限、下限、控1继电器触点均有常闭、常开触点，根据需要选择常开型或常闭型；
荷重： 超载110%、预报警90%、欠载继电器触点均有常闭、常开触点，根据需要选择常开型或常闭型；
b、4-20mA输出:4-20mA有源输出点！！！接线方式见下图：
计算公式： I =a /b × 16 + 4（mA）
a---显示测量值 b ---电流满量程对应值
c、 RS485接口：通讯协议：采用 Modbus -RTU模式进行通讯
Modbus – RTU通讯协议
协议格式：
主机………………………………..PC或PLC；
从机………………………………..智能仪表；
1位起始，1位停止，8位数据位，无校验位，波特率可调（1200、2400、4800、9600、19200）
主机向从机发送读数据指令：
设备地址
功能码
起始寄存器
地址
起始寄存器
地址
读取寄存器
数据
读取寄存器
数据
CRC
CRC
设定范围（0-255）
03
高8位
低8位
高8位
低8位
高8位
低8位
从机向主机发送数据：
设备地址
功能码
返回的字节
数据1
数据1
数据2
数据2
数据3
数据3
CRC
CRC
设定范围
（0-255）
03
个数
06
高8位
低8位
高8位
低8位
高8位
低8位
高8位
低8位
00H:；开 度（开度=数据3高位*256+数据3低8位）
01H: 左荷重（右荷重=数据2高位*256+数据2低8位）；
02H: 右荷重（左荷重=数据1高位*256+数据1低8位）；
CRC:错误校验采用CRC-16校验方法。
d、传感器与仪表输入信号电缆焊接、接线说明
1）、使用并行格雷码编码器（JZB-KC256C64）：
传感器航空插头
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
19
25芯DB头
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
25
2）、使用串行SSI编码器接线关系：
3）、荷重传感器与变送器及仪表接线关系：
e、仪表电源输入：AC220v或dc24v 。用户可以再订货时确定。仪表接地端必须可靠接地。
四、使用操作说明
数码管：面板上用13个数码管左边一路显示的是开度值，右上边为左荷重，右下为右荷重。面板上有4个按钮，自左至右分别为“SET(设置)”、“+（移位）”、“--（增加）”、“ENTER（确定）”。
指示灯：开度显示窗口下：S为上限指示灯；X为下限指示灯； K1为K1指示灯；K2为K2指示灯；K3无；K4为RS485通讯指示灯；
荷重窗口下：110%为超载指示灯； 90%为预报警指示灯；欠载为欠载指示灯
左上角为电源指示灯
1）按键说明：
操
作
键
1设置键(SET)
按键一下进入设置状态，荷重窗口显示PP01，依次按此键则依次显示PP01，PP02，PP03…….PP51，开度显示窗显示为参数值（00000）。
2左移键(+)
在设置状态下，按此键一下进入，开度五位数码管自右向左依次闪烁
3增加键(-)
在设置状态下，按此键增加参数值（闪动的数码管数值在0—9之间变化）
4确定键(ENT)
在设置状态下，按此键代表设置参数存储完成，再按此键退出设定状态。
使用说明：仪表设定参数时按住(SET)键进入设定状态，按(+)键进入，此时开度显示窗右边的数码管闪烁，即可进入参数设定，按(-)键进行数字加减在（0-9）之间变化，参数设定完成后，按(ENT)键存储，仪表自动进入下一参数设定，设定完成后按此键退出。
2）参数设定表
仪表显示
对应的参数设置
PP01
左荷重110%点设置（显示值大于此设定值时继电器动作）
PP02
右荷重110%点设置（显示值大于此设定值时继电器动作）
PP03
左荷重90%点设置（显示值大于此设定值时继电器动作）
PP04
右荷重90%点设置（显示值大于此设定值时继电器动作）
PP05
左荷重欠载点设置（显示值小于此设定值时继电器动作）
PP06
右荷重欠载点设置（显示值小于此设定值时继电器动作。
PP07
上限参数设定值（显示值大于上限设置值时，继电器动作）
PP08
下限参数设定值（显示值小于下限设置值时，继电器动作）
PP09
控1上限参数设定值
PP10
控1下限参数设定值（显示值在控1上限与控1下限设定值之间继电器工作）
PP11
控2上限参数设定值
PP12
控2下限参数设定值（显示值在控2上限与控2下限设定值之间继电器工作）
PP13
不用
PP14
不用
PP15
左荷重4mA设定值（4mA对应值0000）
PP16
左荷重20mA设定值（20mA对应设定值）
PP17
右荷重4mA设定值（4mA对应0000）
PP18
右荷重20mA设定值（20mA对应设定值）
PP19
开度4mA设定值（4mA对应00000）
PP20
开度20mA设定值（20mA对应设定值）
PP21
RS485通讯波特率参数设置（设置----1时为1200，设置----2时为2400，设置----3时为4800，设置----4时为9600 ）
PP22
RS485通讯栈号参数设置；
PP23
传感器方向设置 （0为正转、1为反转）
PP24
编码器选程参数设置 ；(----1为C256C64；----2为 C512 C64；----3为C256C32；----4为C512C32；----5为C256C16；6为SSI8192编码器；7为SSI4096编码器)
PP25
闸门开度总量程设置（如设置为5.0000，则表示此表最大量程为5.0000，大于此量程均当做00000处理）
PP26
蜂鸣器报警开启设置（1：关；2：开）
PP27
不用
PP28
不用
PP29
左荷重满量程设置（在设定时，将荷重仪表在荷重传感器不受力时进行清零操作，在荷重受满载时设定此值。如：闸门为50T，则直接讲此值设定为500即可）
PP30
右荷重满量程设置（在设定时，将荷重仪表在荷重传感器不受力时进行清零操作，在荷重受满载时设定此值。如：闸门为50T，则直接讲此值设定为500即可）
PP30
右荷重满量程设置（在设定时，将荷重仪表在荷重传感器不受力时进行清零操作，在荷重受满载时设定此值。如：闸门为50T，则直接讲此值设定为500即可）
PP31
开度分辨率设置（1:mm ； 2: cm） 例如（00001）
PP32
左荷重分辨率设置（1:0.1T； 2: 0.01T）
PP33
右荷重分辨率设置（1:0.1T； 2: 0.01T）
PP34
0区间设定（例如当传感器的码数为16383时，零区间设为00383，则编码器的码数是0-16000.其余则为0）
PP35
出厂设置
PP36
开度负值显示设定点；例如：此参数设定为000.20时，此时仪表显示为999.79…..3.2.1.0.-1.-2.-3……-20
PP37
当前开度设定值（例如：在闸门提升至一定高度时，将实际的高度值输入此参数设定值，按ENT键存储后退出设定状态，此时仪表即显示与实际相付的高度）
PP38-51
为14个线性修正参数设定（在卷筒多层缠绕或弧门修正时使用）
3）、操作步骤：
试调时先将编码器电缆与仪表连接，将仪表的编码器的PP24参数设定为对应的参数，此时仪表进行清零操作，将编码器输出轴一周对应的编码值设定即可 ，例如：仪表程序参数PP24选择为1，传感器输出轴转一周显示256，此时将参数PP37设定为256即可，
在PP37参数没有设定时，其他的功能不能正常进行工作（如继电器、通讯、4-20mA）。
PP38-pp51参数是多层修正需要的，每层修正的数字必须是逐步增大的。*一层修正完后，转到第二层时，要修改第二层参数时，只要改正参数PP37即可，系统即随机存储。
清零:
仪表运行时按(+)键4秒钟后左荷重清零。此时相对应的显示窗闪烁一下。
仪表运行时按(-)键4秒钟后右荷重清零。此时相对应的显示窗闪烁一下。
仪表运行时按 (ENT) 键4秒钟后开度清零。此时相对应的显示窗闪烁一下。
#特殊功能：在使用中出现设定错误或程序混乱，只需在仪表运行同时按(+) (-)键4秒钟后，恢复出厂默认值，重新设定PP37的参数值。
#荷载信号没有接入或出现异常时，仪表荷载窗口显示现象，此时要接好荷重信号输入线，或检查信号输出是否正确。
* 开度：当闸门提起时，如果仪表开度显示值与实际值有误差，则要进行仪表内部参数的修正。现场调整时，只要将当前闸门提升的高度输入至PP37参数按(ENT) 键存储即可
* 荷重：当闸门提起时，如果仪表荷重显示值与实际值有误差，则要进行仪表内部参数的进行修正。
空载标定：必须在卸载的状况下进行，将闸门放到底使荷重传感器不受力。仪表运行时按“+”键4秒钟后左荷重进行，按“-”键4秒钟后右荷重进行。
满量程设置：现场调试时，传感器受力为最大，将此时的载荷重量值输入至仪表PP29，PP30的参数,按(ENT) 键存储后仪表显示值为当前闸门的重量。
五、仪表常见故障处理：
1、抗干扰措施
当仪表发现较大的波动或跳动时，一般是由于干扰太强造成。采取下面措施能有效减少或消除干扰。
1)仪表输入信号电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层接大地。并尽量与AC100V以上的动力线分开。
2)仪表供电与感性负载(如交流接触器)供电尽量分开。
3)在感性负载的控制接点并联RC火花吸收电路
4)在交流接触器线圈两端接入AC400V2µF的电容
2、故障处理
故障现象
判断处理方法
无显示
电源线正确接入指定端子，检查输入电压是否正常。
检查保险丝是否正常。
显示值闪烁
关闭仪表电源后再打开。
在控制柜交流接触器线圈两端接入400V2uF电容。
显示值不变化
检查信号输入线接入是否正确。
检查输入信号是否正确变化，如不变化应检修直至正常。
检查仪表内部系数设置是否正确。
在闸门落至零位时按清零键进行仪表清零再试。
检查编码器联轴节紧固螺丝是否松动。
检查编码器好与坏，可以采用比较法判断编码器好坏
显示值误差大
检查信号输入线是否有松动、腐蚀、氧化、受潮等接触不良。
检查仪表内部系数设置是否正确。
4、3、 外部环境造成:输入信号线、电源线、空间存在强电磁干扰，对此可采取加线路滤波器、外部屏蔽等方式解决。
4、检查编码器联轴节紧固螺丝是否松动。
5、检查编码器好与坏，可以采用比较法判断编码器好坏
继电器输出不正确
检查接线是否正确并可靠。
检查仪表内部继电器设置是否正确。
输出信号不正确
1、检查仪表内部设置是否正确。
-----如果按照以上的表中处理方法没有处理好，请及时返厂修理。
六、注意事项:
尽量保持控制室内干燥和干净。
仪器不能正常工作或损坏时应由专业人员维修。
信号及通讯电缆和仪器应避免阳光下长期暴晒及老鼠咬断。
电源电压等级必须与仪器相等。
信号及通讯电缆不能与高压电缆平行、共用同一线管。
仪表正常工作时“清零键”不要使用，以免数据丢失。
仪表安装和使用过程中，特别应注意防雨、防晒，防摔打、撞击。
仪表接地端必须可靠接地！！
