实验室粉碎机厂家故障维修及注意事项描述
一、实验室粉碎机常见故障该如何进行维修？
随着我国制作行业的发展，于是现在实验室粉碎机不仅仅在生产行业使用，如今粉碎机是使用较普遍的一种农机具，实验室粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造成严重的磨损，使叶轮体与轮毂铆钉头脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对实验室粉碎机风机进行维修就成了棘手的问题，维修方法稍有不当不但达不到修复的目的，还可能使风机彻底报废。本文介绍了一种简单实用的维修方法，以供参考。
实验室粉碎机风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：
1.如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3.对实验室粉碎机叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到zui低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对实验室粉碎机风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
二、实验室粉碎机的注意事项
使用实验室粉碎机在开机投料时应缓慢匀速操作，避免忽多忽少，更不要一次放入太多，注意观察实验室粉碎机入料口处正在研磨粉碎的物料被研磨轮组扰动物料的情况可以判断是否需要加料。一般加料一次可以加入0.5—1升（也可通过自动上料机控制投料速度），多数熟练操作人员可以凭操作经验对是否需要加料进行判断，如当主机出现机器运转声音变大时，即是主机内物料已接近研磨完毕需要加料。操作提示：缓慢匀速的加料方式对提升成品细度分部和整体粉碎效率会很有帮助。
实验室粉碎机风选分离系统是指的在研磨粉碎过程中，当研磨到合格粒径的颗粒存在于粉碎机主机内部时，我们通过风机产生的气流将合格的颗粒从主机中分离出来的装置。通常，在处理一些大比重的物料时我们可以调高风机变频器的工作频率来提高风机转速，使通过风机的气流加速增强携带颗粒的能力，而处理比重较轻的物料时，须把风机通过变频调速至低速。需要注意的是风量过大对成品颗粒粒径的分部（粗细均匀度）会产生不良影响，而风机转速过低又会使气流通道整体通过能力降低，造成管路堵塞，所以在实际操作中应根据操作者积累的工作经验对风机转速做合理的调整，以提高设备整体运行效率。
实验室粉碎机的末端部分是空气和物料的分离装置，通常采用高密度的纤维织物做成空气过滤袋，用来拦截成品物料并排出空气，在设备工作一段时间后就会出现出料速度（产量）降低的现象，为防止这类情况造成的不利影响，操作者需在实验室粉碎机运行过程中经常拍打布袋，以保证成品回收装置正常排出空气。注意：配置有自动装置的机型不需人工干预，完全由设备相关部件完成此过程。
