超纯水系统发展历史
第一阶段
以蒸馏水或去离子水为进水，搭配超纯净化单元
蒸馏器耗水耗电，产水10L/H的机器，一年耗费的水电费就要近一万元，并且在付出了财力和人力的同时还存在缺水爆炸的安全隐患。蒸馏器所得到的水还存在水质不高、水质不稳定等问题。
离子交换设备由于体型较大，则需要较大的空间来放置，而且每周都要对树脂进行再生，非常的麻烦。
随着技术的发展，实验对水质的要求变高，蒸馏器和去离子装置所得到的水还存在水质已经不能满足日益提高的用水需求。
第二阶段
以自来水为进水，具备反渗透净化单元和超纯净化单元，有部分监控。
将纯化单元与超纯化单元结合到了一起，弥补了先前的不足。
采用一级反渗透，易受原水水质变化的影响，产水水质不稳定。原水水质较差时，纯化单元的损耗会很快。
水机内元件多由软管连接，水路内容易滋长细菌或生物膜，拆装不便，不易清洗，而且水路和电路没有分离，存在很多安全隐患。
水质监控点少，控制系统比较简单，不能记录数据，无法实现数据的查询和追溯。
第三阶段
以自来水为进水，拥有完整的预处理单元、反渗透单元和超纯化单元，搭配完整全面的水质监控系统，将各个单元模组进行一体化地整合。
即插即用的模组化设计，耗材更换方便，缩短了维护时间，提高了工作效率。
两级反渗透，提高了除盐率，产出稳定的三级水，避免了纯化柱消耗过快的问题。
全智能控制系统，多个监控点，对水机运行状况和水质情况进行实时监测，确保产水的稳定。
水机云端服务，能够提前诊断水机运行情况，保证水机连续正常运行。
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