金属加工生产中酸洗液的浓度监测

安东帕精密仪器

2021.10.09

相关行业：钢铁、铝、镀锌和电镀行业

要在最有效的操作点上操作酸洗生产线，监测酸铁盐浓度至关重要。酸洗时间可以在不出现欠酸洗的情况下优化。最大限度地减少了过酸洗的风险以及酸、清洗液和能源消耗。安东帕生产的高可靠性酸洗液监测仪能够提供这些信息。该测量系统免维护且易于操作。

酸洗过程

在金属加工行业的许多领域，酸洗液用于清洁金属表面的杂质、进行钝化或选择性地去除表面。酸洗是一个重要的生产步骤，例如在热轧和冷轧之间。在冷轧段厚度再次减小之前，必须先通过酸洗去除热轧段形成的结垢。这也是金属的一个预处理程序，用于在涂装前去除铁锈、污渍和无机污染物等杂质。酸洗液体（酸洗液）是含有溶解金属盐的酸（很少为碱）。使用的酸取决于氧化物的性质。碳钢通常用硫酸(H₂SO₄)和盐酸 (HCl) 进行酸洗。虽然HCl比H₂SO₄的价格高很多，但由于HCl酸洗液具有酸洗时间较短、温度较低、表面质量较高且酸洗损失较小等优势，所以近几十年经常替代H₂SO₄。其他酸和酸混合物也会使用，例如磷酸(H₃PO₄)用于酸洗铝，或氢氟酸(HF)和硝酸 (HNO₃) 的酸性混合物用于酸洗不锈钢。

避免欠酸洗或过酸洗（蚀刻基材）的关键因素是酸铁盐浓度、温度和酸洗时间。这些因素对酸洗工序的操作成本也有很大的影响。

应用/过程解决方案

在酸洗过程中，酸洗液中溶解金属盐的浓度增加，酸浓度降低。下降的酸洗效率必须设法提高。在钢铁行业中，酸洗线通常由三段或三段以上工阶级联而成。酸的流动方向与钢带的移动方向相反。最终酸洗槽中的酸最干净。通过级联式流动到初次酸洗槽，这时铁含量最高，酸浓度最低。现在，酸洗废液从初次酸洗槽回收到酸回收系统，然后再次送入最终酸洗槽。这是一个常见工艺，特别是对HCl酸洗液来说，可以节省资金和保护环境。