为什么在数控机床上执行3D扫描测量?(下)
搭载SPRINT™技术的OSP60测头是一款完全3D (XYZ) 机内扫描测头,为机床用户带来了全新的重磅性能。我们在上一期的微信推文中已经做了相关介绍。▼▼▼
上期回顾
为什么在数控机床上执行3D扫描测量?(上)
现在,使用SPRINT技术可快速执行自动化序中“合格或不合格”性能检查。通过这项检查可监控线性轴和回转轴的性能变化或衰减,例如回转轴中心的变化,并且在每次加工过程序前或序中均可执行,用时仅需数秒。用户甚至可通过在工件上加工一个小锥体来执行机床性能检查,然后在检查完成后将锥体从工件上削去即可。
实际上,在加工每个工件之前均可验证机床性能,这样可有效消除因机床磨损、热变形等类似问题而造成的工件报废。虽然对工件样品进行离线验证(通常使用坐标测量机)是必不可少的,但是SPRINT技术可为车间现场提供全面的序中控制和验证能力。
OSP60测头已通过IPX8防护等级认证,这意味着它可以完全浸没在冷却液中。事实上,我们建议在使用OSP60测头执行扫描测量时使用冷却液,以减少摩擦和测针磨耗,避免在测球上粘附工件材料,从而尽可能提高扫描精度。
总的来说,针对触发式测量、扫描测量、表面粗糙度检测、适应性切削和快速机床性能检查,SPRINT技术提供了一套一体式测头测量解决方案。
总结
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为什么在数控机床上执行3D扫描测量?(上)
在机床上安装真正意义的3D扫描测头,还可实现哪些功能?OSP60在机床环境下的性能如何?是否可以针对特殊应用进行定制?
我们将在以下文章中为您一一解答。
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在机床上安装真正意义的3D扫描测头,还可实现哪些功能?
现在,使用SPRINT技术可快速执行自动化序中“合格或不合格”性能检查。通过这项检查可监控线性轴和回转轴的性能变化或衰减,例如回转轴中心的变化,并且在每次加工过程序前或序中均可执行,用时仅需数秒。用户甚至可通过在工件上加工一个小锥体来执行机床性能检查,然后在检查完成后将锥体从工件上削去即可。
实际上,在加工每个工件之前均可验证机床性能,这样可有效消除因机床磨损、热变形等类似问题而造成的工件报废。虽然对工件样品进行离线验证(通常使用坐标测量机)是必不可少的,但是SPRINT技术可为车间现场提供全面的序中控制和验证能力。
OSP60在机床环境下的性能如何?
OSP60测头已通过IPX8防护等级认证,这意味着它可以完全浸没在冷却液中。事实上,我们建议在使用OSP60测头执行扫描测量时使用冷却液,以减少摩擦和测针磨耗,避免在测球上粘附工件材料,从而尽可能提高扫描精度。
是否可以针对特殊应用进行定制?
总的来说,针对触发式测量、扫描测量、表面粗糙度检测、适应性切削和快速机床性能检查,SPRINT技术提供了一套一体式测头测量解决方案。
总结
SPRINT技术有助于提高生产效率、缩短循环时间、降低废品率。机内扫描可节省时间和成本,有效增加企业利润。
SPRINT技术的重要应用包括:
• 为铸造或焊接工件提供倒角加工解决方案。对于尺寸不够精确的铸造工件,在工件边缘上加工出均匀的倒角颇具挑战。有些企业采用手动方式加工倒角,但这可能导致工件损坏甚至报废,从而造成高昂成本
• 扫描自由曲面上的焊接部分
• 扫描叶片、叶盘、叶轮等形状复杂的工件
• 扫描发动机缸体和汽缸盖,执行表面质量检测和内孔测量
• 扫描电动汽车的传动系统
• 扫描医疗假体工件,验证其是否符合精密的设计公差规格
• 快速扫描阀组或球阀组件
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