IEC TR 62010:2016
分析仪系统—维护管理（2.0版）
Analyser systems – Maintenance management (Edition 2.0)
- 标准号
- IEC TR 62010:2016
- 发布
- 2016年
- 发布单位
- IEC - International Electrotechnical Commission
- 当前最新
- IEC TR 62010:2016
- 适用范围
- 目的 编写本文档的目的是让人们了解分析仪维护原则和方法。它旨在为密切参与分析仪器维护的个人提供参考来源@，并为绩效目标设定@提高可靠性的策略@衡量有效绩效的方法@以及组织@需要到位的资源和系统提供指导。允许这种情况发生。只有确定了关键标准并建立了测量这些标准的工具，才能对在线分析仪进行有效管理。在线分析仪在工业中使用的原因如下： 安全和环境。一类在线分析仪是用于控制和监测安全和环境系统的分析仪。此类分析仪的关键测量参数是在线时间。这本质上比分析仪对利润的贡献更容易测量，但与用于利润最大化的过程分析仪一样，贡献将取决于按需执行其功能要求的能力。资产保护和利润最大化。属于此类别的在线分析仪通常直接影响过程控制。它们可以直接影响资产保护（例如腐蚀@催化剂污染）或产品质量@，或者可用于优化工艺操作（例如能源效率）。对于此类分析仪@，关键测量参数要么是工厂损坏的成本，要么是对过程单元整体利润的直接影响。可以通过量化分析仪的投资回收时间（通过/失败目标通常为 18 个月）来寻求是否在流程中安装分析仪的理由。分析仪对减少@过程单元@的损害程度或@过程单元@的利润的贡献是难以衡量的。然而，这种贡献将取决于分析仪根据需要执行其功能要求的能力。本文档重点介绍与传统分析仪维护组织相关的成本/收益。由于现代分析仪的复杂性@可能需要实验室或产品质量专家@的支持，例如化学计量模型@，他们可以为组织的其他部门工作。因此，将其成本纳入总体维护成本非常重要。要解决的问题 在考虑在线分析仪系统及其维护时，以下要点列表有助于确定维护策略中存在的差距。每个关键分析仪的正常运行时间是多少？您是否测量正常运行时间并维护记录？您是否知道每个分析仪提供的价值以及哪些分析仪至关重要？您是否定期与运营部门（？客户？）会面以审查优先事项？每个分析仪在过程性能改进方面提供的价值是什么（即提高产量值@提高质量@改进制造周期时间和/或过程周期时间@过程安全（例如联锁）@环境重要性）？这些信息是否随时可用并在与运营部门的会议上达成一致？该值是否定期更新？每个临界分析仪的利用率如何？也就是说@如果分析仪用于控制回路@由于分析仪数据问题而导致手动回路的时间百分比是多少？您是否记录分析仪循环自动运行的时间？您是否定期与操作人员会面，审查操作人员对分析仪数据合理性的看法？您是否为每台分析仪制定了定期预防性维护计划，其中包括定期校准？校准/验证程序是否包括统计过程控制 (SPC) 概念？C 上限/下限和分析仪变异性（或噪声）的测量？该程序是否有详细记录？即使事情进展顺利，您是否定期进行@？您是否有经过培训的人员（能够执行所有必需的程序并对大多数分析仪问题进行故障排除）负责分析仪？受过培训的人员是否了解该流程？他们是否了解与分析仪结果相关的任何实验室测量结果？经过培训的维护人员是否能够根据需要获得更高级别的技术支持来解决困难的分析仪和/或过程问题？他们是否可以随时联系开发该应用程序的个人？他们是否可以随时联系供应商？更高级别的支持人员可以远程连接到分析仪进行观察和故障排除吗？您是否有维护记录保存系统@记录涉及分析仪的所有活动@包括所有校准/验证记录@所有维修和/或调整？您是否使用记录保存系统来识别重复的故障模式并确定故障的根本原因？您是否跟踪分析仪问题的平均修复时间？您是否跟踪每个分析仪的平均故障间隔时间？您是否定期审查具有更高级别技术资源的分析仪，以确定通过使用改进的技术或更简单/更可靠的方法升级分析仪系统来显着提高性能的机会？您是否定期与操作人员会面以审查分析仪性能@更新优先级@并了解生产目标？您是否有一个管理框架来了解分析仪的价值并致力于和支持可靠的分析仪？您是否知道维护计划每年的费用是多少？是否有充分的理由？最大限度地提高已安装分析仪的性能和效益；使操作员对使用在线分析仪充满信心；分析仪输出数据变得足够可靠，可供操作员@控制系统@和其他用户@使用，以根据世界一流的制造指标改进工厂运营，从而成为最好的过程分析仪