产生原因:1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2、模具温度过低。3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。4、作用于金属液上的压力不足。5、花纹:涂料和注射油用量过多。 预防措施:1、提高模具温度。2、调整内浇口截面积或位置。3、调整内浇道金属液速度及压力。4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。 ...
7、模具清理:定期清理模具型腔表面的水垢,发现制品光洁度不够时就要清理。8、模具的浇口、流道设计:符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的排气性能,合理开设排气孔和排气槽。9、模具型腔脱模斜度设计:为确保制件成型时能顺利脱模,设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。10、模具顶针或推板设计:对于装饰类制品,很少设计顶针,多数采用推板脱模。...
点击上方「材料科学与工程」快速关注材料类综合、全面、专业的微信平台01注射成型模具单分型面:双分型面:带活动镶块:侧向分型:热流道:侧向分型-干涉:剪切式切断浇口:单推板二次推出机构-弹簧式:单板二次推出机构-摆块拉板式:单板二次推出机构-斜导柱滑块式:双推板二次推出机构-八字摆杆式:定模设置推出机构的注射模:弹簧螺钉式定距分型拉紧机构:摆钩式二级推出机构:温流道热固性-主流道衬套:温流道热固性塑料...
而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。 3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。...
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