在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。...
因为水泥比表面积一般也要达到350左右，细的有的要达到380左右，因为细度低的话水泥强度得不到发挥，需要增加熟料配比，配料成本会上升，球磨机可以达到产品要求，而且相对稳定，但是立式磨和辊压机虽然产能高电耗低，其微粉磨技术还不成熟，很难达到水泥的粉磨细度要求，所以暂时国内还基本没有真正用辊压机和立磨做终粉磨的，国外虽然有，但是技术也不算成熟。...
立式球磨机有哪些优点？( )1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统单位电耗比圈流球(管)磨节省20%——30%。2、通风烘干能力强，充分利用窑尾废气在磨内烘干生料中的水分，可高达20%以上，不会像球磨那样，随着磨机规格和产量的增大而出现烘干能力下降的缺陷，也没有像辊压机那样，只能粉磨干物料的局限。3、允许入磨粒度可达80mm，放宽了破碎机的出料粒度，节约破碎机电耗。...
水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。 按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。 随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。...
Copyright ©2007-2022 ANTPEDIA, All Rights Reserved
京ICP备07018254号 京公网安备1101085018 电信与信息服务业务经营许可证：京ICP证110310号