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机械摩擦也会破坏催化剂性能。从活性相和载体的结合开始，配方开发人员通过一系列添加剂的组合，实现催化剂工业化并满足工艺需求。添加剂包括炭黑或淀粉等致孔剂——热处理分解，形成颗粒内孔隙，以及增强机械成型的增塑剂和润滑剂[2]。催化剂的生产取决于这些成分的有效组合和重现。...
谷东亮研究发现，在浆料中添加不同助剂会对催化剂活性和成型后的机械强度产生影响，并通过自行设计的辊压机制备出了脱落率较低且不易开裂的板式催化剂，并进行了相关实验验证。 相较于前2种催化剂，波纹板式催化剂市场占有率很低，全球也只有Topsoe和日立造船等为数不多的厂商可以生产，国内产品大部分来自进口。其成型工艺与板式催化剂类似，区别在于载体替换为波纹状的陶瓷/玻璃纤维板。...
有研究表明，在如粉末床熔融（PBF）这类增材制造工艺中，由于其较快的凝固速率和较高的粉体孔隙度，易造成制件内部产生常见的球形气孔及其它裂纹和孔隙等各类加工缺陷，并且一些缺陷在经过后续热处理等工艺后也难以消除，对成型部件的力学性能带来严重影响[2]。此外，增材制造工艺中常见的球化现象易使成型表面非常粗糙并产生大量球间孔隙，而调节粉体孔隙度也有利于改善此现象，获得致密度和力学性能更好的成品。...
当振动或施加压力使样品更紧密地堆积时，堆积密度会有所增加。由于堆积密度的这一可变性，测量时可根据实际应用选择适当条件。有研究表明，具有较高堆积密度的粉体有利于提高烧结致密化和烧结强度，成型后部件致密度高，表面光洁度更好，从而获得表面质量和强度更优的产品。此外，“球化”现象是在增材制造过程中常见的问题，这会使金属粉体熔化后无法凝固成连续平滑的熔池，金属球团簇聚集，增加了出现机械缺陷和表面问题的可能。...
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