ASTM D3419-12
热固性化合物直列螺杆注射成型试样的标准实施规程
Standard Practice for In-Line Screw-Injection Molding Test Specimens From Thermosetting Compounds
- 标准号
- ASTM D3419-12
- 发布
- 2012年
- 发布单位
- 美国材料与试验协会
- 替代标准
- ASTM D3419-12(2019)
- 当前最新
- ASTM D3419-12(2019)
- 引用标准
- ASTM D3641 ASTM D883 ISO 10724 ISO 3167
- 适用范围
- 这种做法受 3.1.2 中给出的注射成型定义的约束，并进一步规定，通过直列螺杆注射，塑料化合物在腔室中通过传导和摩擦加热，通过往复螺杆的作用而熔化，然后被强制放入热模具中并在那里固化。以下，将直列螺杆注射成型简称为注射成型。本节中引用的模具（见图 1）通常很有用，并描述了热固性材料测试所需的最常见的样本。然而，ISO 样本和测试越来越受到青睐。实践 D3641 和 ISO 10724 描述了根据 ISO 3167 注射成型多用途样品的布局和实践。通常，注射成型测试样品的制造周期比通过压缩制成的类似模制品所用的周期更短，周期为等于或快于传递模塑。通常不需要对模具进行呼吸来释放截留的挥发性物质，因为气体可以从模具的排气端自由流动。这对于耐热化合物特别有利，并降低了模制样品在高暴露温度下起泡的趋势。注塑成型适用于低粘度化合物。不能为所有类型的热固性材料指定一组加工参数，也不能为具有不同塑性的同一材料的样品指定一组加工参数。含有纤维填料（如玻璃粗纱、短切布或纤维素纤维）的材料可以注塑成型，但它们的性能会受到影响，具体取决于混合物在螺杆作用下以及通过流道系统时发生的纤维断裂程度和大门。模制样品中纤维的取向也会影响注塑性能。模制件中的流线和熔合线通常是机械或电气薄弱环节。通过浇口的熔化材料在进入模腔时会起皱和折叠。在整个模制件中都存在一定程度的编织线；并会影响测试结果。模塑料中的纤维和其他增强材料与流动模式对齐，并且通常在其中心垂直于棒的轴线并在其表面平行。浇口和排气口的位置和尺寸可用于最大限度地减少流动和熔合线，例如，当材料前沿穿过模具的长度时，棒的侧浇口将最大限度地减少材料折叠到自身上的趋势。含有短纤维的注塑样品的艾佐德冲击强度通常低于使用压缩成型方法获得的值。由于成型参数、流动模式和纤维取向，冲击强度也可能沿棒材的轴线变化。含有短纤维的模塑料的注塑样品的弯曲和拉伸强度通常高于使用压缩成型方法获得的值。弯曲测试对注射成型特别敏感，因为在最终填充型腔和压力积聚期间，棒材表面会形成薄树脂皮。在恒定模具温度下，已知以下参数会导致型腔排气端出现未充满状态：塑性不正确、注射压力过低、材料不足、注射时间过长、排气口堵塞、库存温度过高或模具不正确温度。注 8212；温度计孔的直径应为 8 毫米（5/16 英寸），以允许使用......
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