C334 标准查询与下载

T/QGCML 4010-2024 钢丝电镀黄铜生产线（合金线）

本文件规定了钢丝电镀黄铜生产线（合金线）的型号及参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于钢丝电镀黄铜生产线（合金线）（以下简称生产线），该生产线主要用于高碳钢丝热处理及表面涂层处理。

Steel wire brass plating production line (alloy wire)

T/QGCML 3221-2023 轴承钢丝冷拉及低温退火工艺规范

本文件规定了轴承钢丝冷拉及低温退火工艺规范的设施、原辅料要求、冷拉及低温退火工艺、 加工管理、加工记录。 本文件适用于轴承钢丝的冷拉及低温退火工艺。

Specifications for cold drawing and low temperature annealing process of bearing steel wire

T/CISA 354-2024 蝶形引入室内光缆用涂胶钢丝

本文件规定了蝶形引入室内光缆用涂胶钢丝的术语和定义、分类、代号和标记、订货内容、尺寸外形及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于蝶形引入室内光缆用涂胶钢丝。

Coated hot melt adhesive steel wire for bow-type drop indoor optical fibre cables

T/CISA 353-2024 工程机编钢丝网用钢丝 涂塑层 厚度均匀性试验方法

本文件描述了工程机编钢丝网用钢丝涂塑层厚度均匀性的术语和定义、试验设备及工具、试验原理、取样、试验方法与步骤、仲裁检验和数字修约。 本文件适用于工程机编钢丝网用钢丝涂塑层厚度均匀性检测。其他涂塑钢丝涂塑层厚度均匀性检测也可以参照执行。

Steel wire for engineering woven wire mesh — Plastic coating — Thickness uniformity test

T/CISA 352-2024 电梯提升带用钢丝绳

本文件规定了电梯提升带用钢丝绳的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、验收、包装、贮存和运输、标志和质量证明书。                                                                                                                                                                                                                                                               本文件适用于公称直径为1.2 mm～3.0 mm的电梯提升带用包覆钢丝绳。

Steel wire ropes for elevator lifting belt

T/CWAN 0088-2023 钛合金非晶焊带及应用推荐规范

本文件规定了钛合金非晶焊带的技术要求、试验方法、检验规则和应用推荐规范。 本文件适用于航空、航天、船舶制造等领域用钛合金非晶焊带。

Recommended specifications for titanium alloy amorphous welding tapes and applications

T/QGCML 2054-2023 柔性超耐磨抗拉钢丝绳

本文件规定了柔性超耐磨抗拉钢丝绳的分类和标记、订货内容、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、安全使用和维护。 本文件适用于柔性超耐磨抗拉钢丝绳的生产和检验。

Flexible super wear-resistant tensile steel wire rope

T/QGCML 1491-2023 汽车用冷拔低碳钢丝

本文件规定了汽车用冷拔低碳钢丝的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于汽车用冷拔低碳钢丝，以下简称“钢丝”。

Cold drawn low carbon steel wire for automobiles

T/QGCML 1472-2023 屋脊式隔膜阀装置

本文件规定了屋脊式隔膜阀装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于屋脊式隔膜阀装置的生产与检验工作。

Ridge Diaphragm Valve Device

T/CRIA 29004-2023 胎圈钢丝涂层中古马隆树脂含量的测定

本文件规定了分光光度法测定胎圈钢丝涂层古马隆树脂含量，原理，测试的试剂和材料，仪器和设备，试验步骤，结果计算，结果表达和试验报告。 本文件仅适用于橡胶轮胎用胎圈钢丝涂层古马隆树脂含量的测定。

Determination of coumaron resin content in bead wire coating

T/CIET 181-2023 工业碳中和绿色技术评价规范 电磁线

本文件规定了工业碳中和绿色技术电磁线的术语和定义、评价原则、评价程序及评价指标要求等内容。 本文件适用于电磁线相关企业或有关部门评价碳中和绿色技术。

Industrial Carbon Neutral Green Technology Evaluation Specification Magnet Wire

T/CRIA 26003-2023 钢帘线单位产品能源消耗限额

本文件规定了钢帘线单位产品能源消耗（简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本文件适用于子午线轮胎用钢帘线的生产过程单位产品能耗的计算、考核与新建及改扩建项目单位产品能耗控制。

Steel cord unit product energy consumption limit

T/CASME 374-2023 可折叠便携式金属宠物笼

本文件规定了可折叠便携式金属宠物笼的型号及原料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

Portable foldable metal pet cage

T/APSW 003-2022 S扣结钢丝编结网

技术要求 钢丝的直径、锌层质量及外形 直径、锌层质量应符合表1的规定，外形应符合JB/T 4026-2014 5.2的规定。 钢丝的直径及镀锌层 名称　直径 mm　锌层重量 g/m2 　标称值　允许偏差　热镀锌　冷镀锌 边纬线　2.8　±0.08　≥90　≥45 中纬线　2.5　±0.07　≥80　≥40 经线、扣结　　　　 特殊规格由供需双方商定。 钢丝的力学性能及表面质量 力学性能应符合JB/T 7138-2010 4.1.2.3的规定，表面质量应符合JB/T 4026-2014 6.4的规定。 网孔尺寸及允许偏差     应符合表2的规定。 网孔尺寸及允许偏差 序号　网孔尺寸（长×宽） mm　允许偏差 % 1　50×100　±5 2　150×100　 3　200×100　 4　300×100　 5　600×100　 特殊规格由供需双方商定。 S扣结 结丝在中纬线与经线交接处对折，两个端头分别在纬线上紧绕一圈，形成固定网格的“S”扣结，如图3所示。   S扣结 结丝展开长度不小于32mm。 在100N力的作用下，扣结沿经线、纬线位移不大于10mm，且统计合格率大于等于95%，见图1Ⅱ所示。 边线绕结 经线的端头在边纬线上密绕两圈，展开长度不小于30mm，在100N力的作用下位移不大于10mm，且统计合格率大于等于85%，见图1Ⅰ所示。 长度、宽度及允许偏差 应符合表3的规定。 长度、宽度及允许偏差 单位为毫米 项目　数值　允许偏差 长度*　200000　＋50 宽度　900　±10 　1200　 　1500　 　1800　 　2400　 特殊规格由供需双方商定； 长度*是指每卷编结网两端经线之间的距离。 纬线上的波距长度及允许偏差 波距长度与网孔长度倍数近似相等，其允许偏差为±10mm。 纬线上的波深 波深大于等于5mm。 纬线端头长度 每卷编结网两端不含经线，纬线端头长度为400 mm～500mm。 经、纬线接头 每卷编结网中，每根纬线可有一处挽结式接头，经线不应有接头。 编结网力学性能 编结网各纬线张紧力的最大差值不应超过400N。 编结网弹性试验后，张紧力的变化率不应大于30%。 重量 编结网的理论重量 每卷编结网的理论重量应符合表4的规定。 编结网的理论重量 长度 mm　宽度 mm　理论重量 kg 　　50×100　150×100　200×100　300×100　600×100 200000　900　274.8　145.6　129.5　113.3　97.2 　1200　359.0　189.1　167.9　146.7　125.4 　1500　443.2　232.6　206.3　180.0　153.7 　1800　527.5　276.1　244.7　213.3　181.9 　2400　695.9　363.1　321.5　279.9　238.3 实际重量与理论重量的允许偏差为±5%。 试验方法 原料丝 直径和力学性能按照YB/T 4026规定的方法进行。 锌层质量按照YB/T 5357规定的方法进行。 网孔尺寸 用满足精度要求的量具测量，测量10个～20个网孔，取平均值。 S扣结 编结网扣结的结构型式目测，位移及合格率按照JB/T 7138 给定的条件和方法进行。 边线绕结 绕结圈数及位移合格率按照JB/T 7138 给定的条件和方法进行。 长度和宽度 用满足精度要求的量具测量。 波距和波深 用满足精度要求的量具测量。 纬线端头长度 用满足精度要求的量具测量。 经、纬线接头 目测。 编结网力学性能 按照JB/T 7138 给定的条件和方法进行。 重量 边纬线重量 边纬线重量按公式（1）计算： 　G_1=d_1×d_1×0.00617×2×L　(1) 式中（参考图1）： G1——边纬线重量，单位为千克（kg）； d1——边纬线直径，单位为毫米（mm）； L——网片长度，单位为米（m）。 中纬线、编结网的经线和结丝重量 中纬线、编结网的经线和结丝重量按公式（2）计算： 　G_2=d_2×d_2×0.00617×[(N-1)×L+（H+68+32N）×L/B]　(2) 式中（参考图1）： G2——中纬线和编结网的经线重量, 单位为千克（kg）； d2——中纬线和编结网的经线直径, 单位为毫米（mm）； N——经孔数； H——网片高度, 单位为毫米（mm）； L——网片长度，单位为米（m）； B——纬孔长度, 即相邻经丝中心距离，单位为毫米（mm）。 网片重量 网片重量按公式（3）计算： 　G=G_1+G_2　(3) 式中（参考图1）： G——网片重量，单位为千克（kg）； G1——边纬线重量，单位为千克（kg）； G2——中纬线和编结网的经线重量，单位为千克（kg）。 检验规则 　检验文件或标记 每批编结网必须经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 　组批 编结网应按批进行检验，每批应由同规格、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的窗纱组批，每50～150卷为一批，不足50卷仍以一批计算。 　产品检验 　出厂检验 检验项目见表5。 检验项目 序号　项目名称　出厂检验　型式检验 1　原料丝　直径　√　√ 2　　力学性能　×　√ 3　　锌层质量　×　√ 4　网孔尺寸　√　√ 5　S扣结　×　√ 6　边线绕结　×　√ 6　长度和宽度　√　√ 7　波深和波距　×　√ 8　纬线端头长度　×　√ 9　经、纬线接头　×　√ 10　编结网力学性能　×　√ 11　重量　√　√ 　“√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 　型式检验 包括本文件规定的全部项目（见表5），正常生产时每两年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： 　新产品定型鉴定时； 　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； 　产品停产一年以上，恢复生产时； 　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 　国家质量监督机构提出要求时。 　判定 编结网网随机抽取5%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。 标志、包装、运输和贮存 包装 采用吸塑膜缠绕包装，也可加装托盘，每个托盘不超过1.5 吨。 标志 标志包括：产品名称、批号、数量、重量、商标、制造厂商和出厂日期、执行标准编号等内容。字迹应清楚，牢固可靠。 运输和贮存 运输过程中应防潮、防雨淋。 贮存应选择空气干燥、通风条件较好的场所。

S buckle wire braided mesh

T/APSW 004-2022 矿山支护部件 钢丝编织焊接网

4　产品标记 由丝径、网孔尺寸、外形尺寸、网片结构型式和网片边缘结构型式组成，见图2所示。   图2　钢筋编织焊接网标记方法 示例：丝径5.8mm，网孔尺寸100mm×100mm，外形尺寸2500mm×1000mm，结构型式双向弯曲，网片边缘结构型式整齐型的钢筋编织焊接网标记为：BW、5.8mm-100mm×100mm-2500mm×1000mm、A、整齐型。 5　结构型式 分为四种，见表1所示。 表1　钢筋编织焊接网结构型式 结构型式代码　图示　名称 A　 　双向弯曲 钢筋编织焊接网 B　 　双向隔波弯曲 钢筋编织焊接网 C　 　单向隔波弯曲 钢筋编织焊接网 D　      　双向无预弯 钢筋编织焊接网 6　要求 6.1　钢筋 6.1.1　宜选用符合GB/T 701规定，冷拉缩径后抗拉强度大于等于550MPa的低碳钢筋。其力学性能应符合相应标准。 6.1.2　钢筋直径及允许偏差应符合表2的规定。 表2　钢筋直径及允许偏差                                                                       单位为毫米 直径　允许偏差 5.8　±0.1 6.0　 注1：特殊规格由供需双方商定； 注2：预弯及编织后丝径偏差不作规定。 6.2　网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差 应符合表3的规定。 表3　网片网孔尺寸、外形尺寸及允许偏差                                                                       单位为毫米 网孔尺寸（中心距）　外形尺寸（长×宽） 标称值　允许偏差　标称值　允许偏差 100×100　±5　2500×1000　+10 　　2600×1000　 　　2900×1100　 　　3200×1200　 80×80　　2000×1000　 　　1700×900　 60×60　　1800×1000　 注：　特殊规格由供需双方商定。 6.3　网片重量 6.3.1　宜按实际重量交货，也可按理论重量交货。网片的理论重量见表4。 表4　网片的理论重量 单位为公斤 钢筋直径　外形尺寸 　2500×1000　2600×1000　2900×1100　3200×1200　2000×1000　1700×900　1800×1000 5.8　11.1　11.5　-　-　8.9　7.0　- 6.0　11.9　12.3　15.0　17.6　9.6　-　8.6 6.3.2　理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm2。实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。 6.4　网片的焊点抗剪力及开焊率 6.4.1　各焊点应焊接牢固，焊点的抗剪力应不低于5.2KN。 6.4.2　网片最外边的焊点不应开焊，其余焊点开焊率不应高于5%。 6.4.3　发现漏焊现象宜采用二氧化碳保护焊进行补焊。 6.5　网片对角线 网片两对角线之差小于等于10mm。 6.6　网面平面度 每平米小于等于15mm。 6.7　钢筋毛头 钢筋毛头见附录A。 6.8　网片外观质量 6.8.1　经丝与纬丝应相互垂直。 6.8.2　网面不应有倒条、跳线、搭头、断线等缺陷，网面缺陷种类见GB/T 13307-2012 附录A。当性能符合要求时，钢丝表面浮锈和因矫直弯曲造成的钢筋表面轻微损伤不应作为拒收的理由。 6.8.3　网面不应有致伤的焊渣。 6.8.4　网片边缘钢筋外伸长度应整齐。 6.9　网片边缘结构型式 网片边缘结构型式见附录A。 7　试验方法 7.1　钢筋直径 用满足精度要求的量具测量。 7.2　网片的网孔尺寸和外形尺寸 7.2.1　网片的网孔尺寸用满足精度要求的量具测量，测量10个～20个网孔，取平均值。 7.2.2　网片的外形尺寸用满足精度要求的量具测量。 7.3　重量偏差 按照GB/T 1499.3规定的方法进行。 7.4　网片焊点抗剪力和开焊率 7.4.1　网片焊点抗剪力按照GB/T 33365规定的方法进行。 7.4.2　任选同一批次网片从1.2m高度自由跌落于平整的水泥地面上，统计各焊点开焊情况，计算开焊率。 7.5　网片对角线 用满足精度要求的量具测量。 7.6　网面平面度 按照DB13/T 5011-2019 6.4规定的方法进行。 7.7　钢筋毛头 用满足精度要求的量具测量。 7.8　网片外观质量 用满足精度要求的量具测量，并结合目测。 7.9　网片边缘结构型式 目测。 8　检验规则 8.1　检验文件或标记 应经检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。 8.2　组批 应按批进行检验，每批应由同一型号、同一材质原料、同一类型生产设备，并在同一连续时段内制造的钢筋编织焊接网组成。每3000片为一批，不足3000片仍按一批计算。 8.3　产品检验 8.3.1　出厂检验 检验项目见表5。 表5　检验项目 序号　项目名称　出厂检验　型式检验 1　钢筋直径　√　√ 2　网片的网孔尺寸和外形尺寸　√　√ 3　网片重量　√　√ 4　网片的焊点抗剪力及开焊率　×　√ 5　网片对角线　×　√ 6　网面平面度　×　√ 7　钢筋毛头　×　√ 8　网片外观质量　×　√ 9　网片边缘结构型式　√　√ “√”表示应验项目；“×”表示不需检验项目。 8.3.2　型式检验 型式检验正常生产时每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a)　新产品定型鉴定； b)　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c)　产品停产一年以上，恢复生产时； d)　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)　国家质量监督机构提出要求时。 8.4　判定 随机抽取0.5%进行检验，如出现小数点，按进到1计算。型式检验各项指标全部符合本文件技术要求，则判为合格。若有一项不符合要求，应加倍取样进行该项复检，复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。 9　包装、标志、运输和贮存 9.1　包装 应用金属丝或打包带捆扎整齐、牢固，每捆不超过100片，也可由供需双方商定。 9.2　标志 标志宜包括：产品名称、批号、数量、重量、商标、制造厂商、出厂日期和执行标准编号等内容。字迹应清楚，牢固可靠。 9.3　运输和贮存 9.3.1　产品在运输过程中应固定牢固，避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。 9.3.2　产品应贮存在空气流通，且防雨、防潮、无腐蚀的环境中。 

Steel wire braided welded mesh for mine support components

T/CI 127-2022 钢制拖链

5　要求 5.1　外观质量 5.1.1　拖链外表面应光滑、平整，不得有明显变形、破裂、磕碰、划伤和锈蚀痕迹。 5.1.2　相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。 5.2　性能 5.2.1　拖链的最大移动速度应不小于65 m/min。 5.2.2　拖链的最大移动加速度应不小于20 m/s2。 5.2.3　拖链在最大移动速度时，噪声声压级应不大于68 dB（A）。 5.2.4　拖链安全使用寿命应不少于100 万次（往复）。 5.3　尺寸精度 5.3.1　弯曲半径误差 拖链实际弯曲半径与标识弯曲半径误差在-5 %～0范围内。 5.3.2　表面粗糙度 拖链与承载物体接触面的表面粗糙度应为Ra≤ 6.3μm。 5.3.3　侧弯 按6.3.3的规定进行检测，侧弯不得超过5 mm/m。

Steel drag chain

T/ZS 0349-2022 金属纱窗

前言　 1  范围　 2  规范性引用文件　 3  术语和定义　 4  基本要求　 5  技术要求　 5.1  结构　 5.2  外观　 5.3  尺寸　 5.4  抗拉性能　 5.5  表面处理　 5.6  甲醛含量　 5.7  阻燃性　 5.8  防紫外线　 6  试验方法　 6.1  外观　 6.2  尺寸　 6.3  抗拉性能　 6.4  表面处理　 6.5  甲醛含量　 7  检验规则　 7.1  检验分类　 7.2  出厂检验　 7.3  型式检验　 8  标志、包装、运输、贮存　 8.1  标志　 8.2  包装　 8.3  运输　 8.4  贮存　 9  质量承诺　

Metal screen window

T/HSSIA 001-2022 水利生态用石笼网

6 技术要求 6.1网丝、边丝要求 6.2 网丝、边丝镀锌铝层质量要求 6.3 网丝（未编织）抗拉强度要求 6.4 网丝（未编织）断后伸长率要求 6.5 网孔尺寸要求 6.6 产品尺寸及偏差要求 6.7  网片抗拉强度和抗压强度性能要求 6.8 外观要求

Gabion net for water conservancy and ecology

T/WHAS 028-2022 桥梁工程预应力混凝土用钢绞线

本文件规定了桥梁工程预应力混凝土用钢绞线（以下简称“钢绞线”）的规格及标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的要求。

Steel wire strand for prestressed concrete of bridge engineering

T/STIC 110078-2022 非合金钢药芯焊丝

本文件规定了非合金钢钢药芯焊丝（以下简称“焊丝”）的技术要求、检验项目、检验方法、标志、包装、贮存及供货等内容。 本文件适用于直径1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm规格的T492T1-1C1AU、T492T1-0C1AU、T492T1-1M21AU、T492T1-1C1PU和T492T1-1C1AUH5非合金钢药芯焊丝。

Tubular cored electrodes for non-alloy steels