C342 标准查询与下载

T/WLJC 98-2023 攻丝机

本标准规定了攻丝机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于气动或电动的攻丝机。

Tapping machine

T/WLJC 95-2023 倒角机

本标准规定了倒角机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于金属切削或磨削的倒角机。

Chamfering machine

T/WLJC 99-2023 车床伺服刀塔技术规范

本标准规定了车床伺服刀塔技术条件、精度检验、附件和包装的要求。 本标准适用于车床伺服刀塔生产制造。

Lathe servo turret of technical specification

T/WLJC 97-2023 万能工具磨床

本标准规定了万能工具磨床的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于金属切削刀具修磨的万能工具磨床。尤其适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。

Universal tool and cutter grinder

T/WLJC 96-2023 万能磨刀机

本标准规定了万能磨刀机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于金属切削刀具修磨的万能磨刀机。

Universal Cutter Grinder

T/GDRA 011-2023 轻质合金压铸件机器人打磨抛光工作站

由一个或多个工业机器人、一个或多个末端执行器、一个或者多个打磨抛光专用机械以及其它为实现工件自动打磨抛光功能所需的机械、设备装置、辅助轴和传感器构成，由机器人末端夹持工件，打磨工具固定的方式，自动完成规定工件表面打磨抛光工序的工作站。

Technical requirements for robot polishing workstation of die-castings

T/CEEIA 668-2023 绿色设计产品评价规范 弧焊设备

本文件规定了弧焊设备的绿色设计产品的评价原则和方法、对产品生产企业的要求、评价指标要求以及产品生命周期评价方法及报告格式。 本文件适用于由不超过IEC 60038规定的电压供电或由机械设备驱动的各类弧焊设备的绿色设计评价。 注：本文件中弧焊设备均称为“产品”。

Assessment specification of green design product—Arc welding equipment

T/CIPR 028-2023 射芯装置

本文件规定了射芯装置的术语和定义、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。 本文件适用于射芯装置的制造。

Core shooting device

T/CAMS 150-2023 重型卧式车床 型式与参数

本标准规定了重型卧式车床的型式与参数。

Heavy duty horizintal lathes ——Type and parameters

T/CAMS 149-2023 数控重型曲轴旋风车床 型式与参数

本标准规定了数控重型曲轴旋风车床的型式与参数。

NC heavy duty crankshaft whilewind lathes —Type and parameters

T/CAMS 151-2023 高精度卧式复合磨床

本标准规定了高精度卧式复合磨床的型式与参数、技术规范、精度检验。

High precision horizontal multi-function grinding machine

T/GDBX 069-2023 整体式矿物铸件数控卧式车床

本文件规定了整体式矿物铸件数控卧式车床的技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机技术文件、包装、运输及贮存。 本文件适用于一般用途精密级以上，床身上最大回转直径至1000 mm、线性轴线行程至2000 mm的整体式矿物铸件数控卧式车床（以下简称为“车床”）。

Integral mineral casting numerically controlled horizontal turning machines

T/CASME 334-2023 多轴联动金属板料智能柔性折弯中心

本文件规定了多轴联动金属板料智能柔性折弯中心的总体要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

Intelligent and multi-axis linkage integrated press brake

T/HBZXL 011-2023 电池极片辊压机技术条件

本文件规定了电池极片辊压机的产品分类、设计及验证、技术要求、试验方法与判定、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

Technical specification for roller press of battery electrode

T/QXZJ Q001-2023 抛丸器

技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 抛丸器应符合GB/T 23576和本文件的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 5.1.2 抛丸器的结构参数应以工件所需的抛丸加工工艺要求为依据，并达到技术文件的要求。 5.1.3 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T 1804-2000规定的m级公差要求。 5.1.4 焊接件应符合GB/T 23570的规定。 5.1.5 锻件应符合JB/T 4385.1的规定。 5.1.6 抛丸器的涂漆应符合技术文件的规定。 5.1.7 抛丸器罩壳应安全可靠，内衬板、护板的接缝应有良好的封闭性。各种形式的接缝间隙不应大于表2的规定。 表2 接缝的间隙                         单位为毫米 接缝型式　对接　斜接　搭接 间隙　0.8　1.2　1.5 5.1.8 抛丸器外露的传动部分应有可靠的安全护罩，并应符合GB 20905和GB/T 8196的有关规定。 5.1.9 抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及衬、护板应具有互换性并固定可靠，分丸轮应采用特制内六角螺钉固定。 5.1.10 抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及护板的硬度应不小于58 HRC。 5.1.11 每台抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套及护板各自的硬度最大值或最小值与平均值之差应在±3 HRC的范围内。 5.1.12 叶片、分丸轮、定向套的使用面和进丸管内部表面应平整、光滑，其尺寸公差不应大于GB/T 6414的CT12级，并符合有关规定。 5.1.13 叶轮体的径向圆跳动不应大于0.1 mm。 5.1.14 叶轮体的端面圆跳动不应大于0.1 mm。 5.1.15 叶轮体（未装叶片）应作平衡校正，平衡校正后的许用剩余不平衡量的数值按GB/T 32567-2016中附录A的规定计算，其中平衡品质级别的数值选用GB/T 9239.1-2006表1的G6.3级的量值。叶轮体实际测量的剩余不平衡量不应大于该值。 5.1.16 同一叶轮体叶片之间的质量差不应大于叶片公称质量的0.3%，相对位置每对叶片之间的质量差不应大于叶片公称质量的0.2%。 5.1.17 定向套外露表面上应带有抛出口位置的定位标志及定向套调整位置的标志。 5.1.18 抛丸器应有叶轮旋转方向的标志，该标志应固定在导丸管侧抛丸器罩壳的合适位置。 5.1.19抛丸器在结构上应能保证维修的方便性。 5.1.20 各紧固件连接处不应出现松动。 5.1.21 抛丸器的抛丸量应符合设计要求，允差应在-10%～+10%范围内。 5.1.22 抛丸器的抛射带区域应符合抛丸加工的工艺规定。 5.1.23 抛丸器的标牌应符合GB/T 13306的规定，抛丸器罩壳上应设置安全警示标牌，并符合GB 2894的规定。 5.1.24 轴承及润滑部位应密封和润滑良好，使用说明书中应明确润滑脂型号。 5.1.25 抛丸器无论采用何种结构(电动机直联或皮带传动)，均应设置起吊装置。 5.1.26 随机附件、备件应齐全。

Shot blaster

T/QXZJ V002-2023 V法造型振实台 技术条件

　技术要求 1一般要求 2制造要求 3空运转要求 4负载运转要求

Technical conditions of V-method modeling vibrating table

T/QXZJ V001-2023 V法造型砂箱 技术条件

技术要求包括一般要求、制造要求、试验方法和出厂检验等。

V method molding sand box technical conditions

T/CIET 14-2023 全自动齿轮箱磨合设备

本标准规定了全自动齿轮箱磨合设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于全自动齿轮箱磨合设备。

Fully automatic gear box running-in equipment

T/CIET 12-2023 直流电机转子叠装设备

本标准规定了直流电机转子叠装设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于直流电机转子叠装设备。

DC motor rotor stacking equipment

T/CIET 11-2023 常用微电机定转子绕组固化设备

本标准规定了常用微电机定转子绕组固化设备的相关术语、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于常用微电机定转子绕组固化设备。

Commonly used micro motor stator and rotor winding curing equipment