C345 标准查询与下载

T/CASME 1469-2024 通用汽油机凸轮轴

本文件规定了通用汽油机凸轮轴的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

Camshaft for general gasoline engine

T/CASME 1446-2024 超精密直线光轴技术要求

本文件规定了超精密直线光轴的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。

Technical requirements for ultra-precision linear optical axes

T/QGCML 3323-2024 球笼联轴器钢球装配装置

本文件规定了球笼联轴器钢球装配装置的术语和定义、组成及结构、一般要求、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于球笼联轴器钢球装配装置。

Ball cage coupling steel ball assembly device

T/CASME 1322-2024 高精密滚珠直线导轨副技术规范

本文件规定了高精密滚珠直线导轨副的术语和定义、基本参数及安装连接尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

Technical specification for high-precision ball linear guide pairs

T/LXZC 001-2024 高碳铬滚动轴承套圈锻件技术条件

本文件规定了外径为50 mm～600 mm的高碳铬滚动轴承套圈锻件的技术要求、试验方法、检验规则、可追溯标识。 

Technical specifications for forgings of rolling bearing rings

T/CASME 1283-2024 6309轴承套圈 热处理件

本文件规定了6309轴承套圈热处理件的符号、分类与型号命名方法、材料要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、标签与随行文件、包装、运输与贮存。

6309 bearing ring after heat treatment

T/HEBQIA 210-2023 螺旋叶片

本文件规定了螺旋叶片的分类及代号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

spiral blade

T/CRRA 9909-2023 风力发电机组 大型轴承再制造技术规范

该标准共包括以下10个章节的技术内容： 第四章 基本要求：该部分主要对轴承再制造的各项指标、技术方案、作业指导书、质量控制点识别、安全、场地和设施等提出了应遵守的相关规范和基本要求，规定了再制造轴承的质量、安全、性能、环保、安装尺寸等各项指标应满足轴承拟投入运行机组的技术要求，并出具满足技术要求的相关计算资料。 第五章 再制造设计：该部分主要对再制造设计应包括内容和性能提升方面提出了相应要求。其中，再制造设计包括再制造技术指标和主机技术要求的匹配性、有限元分析校核计算和验收标准等内容。 第六章 拆解与清理：该部分主要对轴承再制造拆解与清理的方法、内容和要求作出了规定。主要从拆除过程中、拆除后、运输过程、拆解前和安全防护等方面给出了相应的规范和要求。对于在拆除后无法立即返厂的，贮存时应采取保护措施。 第七章 再制造检测：该部分主要对检测的内容、对象和重要几何参数提出了相应要求。其中重要几何参数的测量包括但不限于滚道直径、滚子直径、保持架窗孔尺寸以及套圈变形量。 第八章 再制造评估：该部分主要对再制造前轴承是否具备再制造性给出了具体要求。再制造性评估应在检测结果基础上考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行，结合再制造技术可行性和经济性对其再制造性进行评估，出具检测与评估结论。 第九章 再制造加工：该部分主要对轴承再制造中轴承套圈、滚动体和保持架的再制造加工要求分别作出了规定。其中轴承套圈的滚道宜通过磨削加工进行精度修复，修复后滚道的几何精度应满足产品图纸技术要求或用户要求。 第十章 再制造装配：该部分对轴承再制造装配前后与装配质量提出了相应的要求，轴承表面应无磕碰伤、毛刺、划伤等缺陷，轴承回转灵活。 第十一章 质量评价与验收：该部分主要从外观检查、尺寸公差的测量、润滑脂加注、游隙检测、内/外圈跳动检测、防腐要求、残磁的评定、试验等方面给出了具体的检查项目和验收标准。 第十二章 标识与贮存：该部分主要从标识的位置和内容以及贮存环境等方面给出了具体要求。 第十三章 环保要求：该章节主要对轴承再制造过程中的安全与环保要求做出了规定。再制造过程中产生的废渣、废液等，应按照排污许可证要求进行环境管理和污染防治。

Wind turbines — Technical specification for remanufacturing of large bearings

T/QGCML 2349-2023 张紧轮轴承

本文件规定了张紧轮轴承的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于张紧轮轴承的生产及检验。

tensioner bearing

T/CASME 926-2023 高精度动力刀座用锥齿轮

本文件规定了高精度动力刀座用锥齿轮的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

Bevel gear for high precision power tool holder

T/QGCML 2173-2023 切扩一体机械锚栓

本文件规定了切扩一体机械锚栓的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于切扩一体机械锚栓的生产及检验。

Cutting and expanding integrated mechanical anchor bolt

T/QGCML 2046-2023 齿轮减速电机再制造

本文件规定了齿轮减速电机再制造的术语和定义、产品分类、产品型号、技术要求、试验与验收、标志、包装与运输。 本文件适用于齿轮减速电机再制造。

Gear reduction motor remanufacturing

T/QGCML 1994-2023 弧齿锥齿轮生产技术规范

本文件规定了弧齿锥齿轮生产技术规范的术语和定义、等级与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于弧齿锥齿轮的生产及检验。

Technical specifications for the production of spiral bevel gears

T/SXJP 052-2023 MH/B 系列输送机用减速器

4.1 分类 减速器型号有 MH1、MH2、MH3、MH4、MB2、MB3、MB4 共计 7 种，传动级数为 1～4 级。 MH1：1 级圆柱齿轮平行轴减速器。 MH2：2 级圆柱齿轮平行轴减速器。 MH3：3 级圆柱齿轮平行轴减速器。 MH4：4 级圆柱齿轮平行轴减速器。 MB2：1 级锥齿轮与 1 级圆柱齿轮垂直轴减速器。 MB3：1 级锥齿轮与 2 级圆柱齿轮垂直轴减速器。 MB4：1 级锥齿轮与 3 级圆柱齿轮垂直轴减速器。 4.2 命名 4.3 布置型式与尺寸 4.4 公称传动比iN 4.5 减速器公称传动比iN应符合表1的规定。 5 要求 5.1 传动效率 5.2 噪声 5.3 箱体 5.3.1 材料要求 5.3.2 精度 a) 分合面与底平面的平行度应不低于 GB/T 1184 的 7 级； b) 分箱减速器的箱体、箱盖自由结合后分合面应密合，用 0.05mm 塞尺检查分合面接触密合性，塞尺塞入深度不得超过分合面宽的三分之一； c) 轴承孔尺寸公差等级应不低于 GB/T 1800.2 的 7 级； ——轴承孔圆柱度应不低于 GB/T 1184 的 7 级； ——轴承孔同轴度应不低于 GB/T 1184 的 6 级， ——轴承孔与端面的垂直度应不低于 GB/T 1184 的 7 级。 d) 轴承孔中心距极限偏差、轴承孔中心线平行度公差应符合 JB/T 9050.1 的规定。 e) 轴承孔中心线应与结合面重合（分箱结构），误差小于 0.3mm。 f) 箱体的中心高偏差为：0mm ～ -1mm。 g）箱体地脚孔中心线的位置度误差不应大于 0.2（D-d）mm，D—地脚孔孔径，d—地脚螺栓外径。 5.3.3 粗糙度 箱体分合面、端面、轴承孔的表面粗糙度 Ra 应不大于 3.2μm。 5.3.4 渗漏 箱体应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。 5.4 齿轮、齿轮轴和轴 5.5 紧固件 5.5.1 螺纹连接时的拧紧力矩应符合 JB/T 5000.10 的规定。 5.5.2 外露螺栓应整齐，外露螺栓高出螺母端面 2～3 个螺距。 5.6 其他要求 减速器的承载能力、装配要求及减速器的润滑应符合JB/T 8853的规定

MH/B series conveyor reducer

T/SXJP 058-2023 液压快速拆装蛇形弹簧联轴器

3  术语和定义   《联轴器术语》GB/T 3931 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1蛇形弹簧联轴器 蛇形弹簧联轴器：是一种结构先进的轴联接传动部件。由两个轮毂、两个半罩壳、两个密封圈及蛇簧组成。联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个轮毂的齿槽内，来实现主动轴与从动轴的链接。运转时，靠主动端齿面对蛇簧的作用带动力带动从动端，来传递扭矩。簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量，使机械系统能获得较好的减振效果。 3.2液压快速拆装蛇形弹簧联轴器 一种以液压技术实现轴和轮毂联接，轴和轮毂无需要加热方式的配合，实现冷拆和冷装，避免在特殊环境的不能动火作业要求，轴和轮毂属于间隙配合的装配，在现场15分钟内完成注油和打压作业，实现快速拆装。同时具备蛇形弹簧联轴器的全部功能和优势。 4  分类 4.1  型式 4.2  型号、标记 5  结构型式、基本参数和主要尺寸 6  技术要求 6.1  联轴器应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图纸技术文件制造。 6.2  G 型联轴器许用补偿量 6.3  联轴器主要零件材料性能 6.4  轮毂凸缘齿面与弹簧接触面表面粗糙度 。 6.5  联轴器轴孔公差，轴孔表面粗糙度 6.6  弹簧材料热处理硬度  6.7  轮毂、罩壳、法兰轮毂、中间法兰、制动轮等不允许有裂纹、缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷，制动轮外圆表面应淬火，硬度 6.8  联轴器进行油压试验 6.9  联轴器静扭转试验 6.10 联轴器动态扭矩试验 6.11 联轴器空载运转试验 6.12 联轴器进行机械平衡实验时 6.13 联轴器在总装前应清洗干净，结合面涂防锈剂，非结合面涂油漆或进行其他防锈处理。 6.14 联轴器安装后应注入润滑油或润滑脂 6.15 在正常使用条件下，联轴器的可靠性高于JB/8869-2000的1.2倍。

Hydraulic quick disassembly and assembly of serpentine spring coupling

T/QGCML 1854-2023 轴承用散热滚针

本文件规定了轴承用散热滚针的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于轴承用散热滚针的生产及检验。

Heat dissipation needle roller for bearings

T/HEBQIA 190-2023 盘类齿轮 外圆跳动及端面偏摆的定义和允许值

本文件规定了盘类齿轮的符号、名称和单位、外圆跳动允许值、端面偏摆允许值、外圆跳动测量方法、端面偏摆测量方法。

Definition and allowable values of cylindrical runout and end face deflection of disc gears

T/CSTE 0411-2023 质量分级及“ 领跑者 ”评价要求 调心滚子轴承

本文件规定了调心滚子轴承产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方 法及等级划分和产品质量分级。 本文件适用于调心滚子轴承产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标 准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可 参照本文件。

Assessment requirements for quality grading and forerunner — Spherical Roller Bearings

T/QGCML 1328-2023 物流叉车静音转盘轴承

本文件规定了物流叉车静音转盘轴承的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于物流叉车用的静音转盘轴承（以下简称“轴承”）。

Logistics forklift silent turntable bearings

T/QGCML 1161-2023 农机用齿轮箱

本文件规定了农机用齿轮箱的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于农机用齿轮箱的生产和检验。

Gearbox for agricultural machinery