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本文件规定了车用乙醇汽油的快速验收方法的术语和定义、用途和方法、检测仪器、试剂与材料、检验方法、结果判断、报告、安全防护措施要求。 本文件适用于石油石化行业快速定量检测车用乙醇汽油的机构和实验室。适用于乙醇含量、甲醇含量、甲缩醛含量在 0.2%(体积分数) -20%以上的车用乙醇汽油。车用汽油和车用乙醇汽油调合组分油中甲醇的快速测定可参照执行。
Rapid acceptance method for ethanol gasoline for vehicles
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 监督机构 5 监督人员 6 检查方式和检查频次 7 监督和检查程序 8 监督和检查内容
Specification for petrochemical enterprises of production supervision
本文件规定了储能专用防冻冷却液的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存等要求。
Antifreeze coolant for energy storage
本文件规定了压裂用减阻剂 丙烯酰胺聚合物 FC-04的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、说明书、包装、运输、贮存、保质期。 本文件适用于压裂用减阻剂 丙烯酰胺聚合物 FC-04的生产和检验。
Drag reducer acrylamide polymer FC-04 for fracturing
本文件规定了液力变矩的自动变速箱油的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存的要求;
Automatic Transmissions Fluid (Service oil market)
本文件规定了石油天然气在役井口采油(气)树的风险等级分类、检验周期及项目、检验要求、检验结果及判定要求。 本文件适用于按照GB/T 22513设计制造的在役陆上采油(气)树的定期检验。 包括以下内容: 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 通用要求 5 风险等级分类 6 检验周期及项目 7 检验要求 8 检验结果及判定 9 检验标识 10 安全环保要求 附录A(资料性) 原始资料检查记录表 附录B(资料性) 宏观检查记录表 附录C(资料性) 测厚检测记录表 附录D(资料性) 相控阵检测记录表 附录E(资料性) 磁粉检测记录表 附录F(资料性) 硬度检测记录表 附录G(资料性) 声发射检测记录表 附录H(资料性) 密封试验检测记录表
Petroleum natural gas —Specification for regular inspection of in-service wellhead oil (gas) trees
本文件规定了催化裂化汽油预加氢催化剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存。 本文件适用于以镍、钼双金属为活性组分的三叶草条形催化裂化汽油预加氢催化剂,形态为氧化态或完全硫化态。
Prehydrogenation catalyst for catalytic cracking gasoline
本文件规定了一种采用吸附速率法测定催化裂化催化剂酸性可接近性指数的方法。 本文件适用于具有固体酸性的催化裂化催化剂、催化裂解催化剂及其助剂,其他类型的固体酸催化材料可参照使用。
The determination method for acid accessibility index of catalytic cracking catalyst
本文件规定了原位晶化型重油转化助剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本文件适用于以高岭土为原料,通过喷雾成型、高温焙烧、原位晶化、分步交换工艺制备的重油转化助剂。
Conversion additive of in-situ crystallization heavy oil
检 验 项 目 技 术 要 求 密度(20℃)/(kg/m3) 630~760 硫含量(质量分数)/% 不大于 1000 水分(体积分数)/% 不大于 0.2 饱和蒸气压/kPa 不大于 90
Naphtha
密度(20℃)/(kg/m3) 不大于890 890~950 大于1001 硫含量(质量分数)/% 不大于 0.005 0.05 2.0 4.0 水分(体积分数)/% 不大于 0.2 0.5 灰分(质量分数) 不大于 0.02 0.15 报告 倾点/℃ 不高于 10 30 残炭(质量分数)/% 不大于 3 20
Fuel oil
本文件规定了炼化企业高危泵机械密封系统的术语和定义、技术要求、检验试验和运维管理等基 本要求,本文件规定范围外的机泵机械密封系统可参照执行。 本文件适用于炼化企业新建、改造和在用高危泵用机械密封及系统。
Technical Specifications for Mechanical Seals of High-risk Pumps in Refining and Chemical Enterprises
本文件给出了石油化工装置检维修人员在技术和管理能力培训方面应掌握的主要知识要点,以及 对检维修人员专业知识和技能水平能力考核的标准。 本文件适用于从事石油化工装置检修、维保的工程师和作业人员的培训与考核,包括 : a)质量工程师 ; b)动设备、静设备、电气、仪控专业工程师 ; c)机泵钳工、焊工、管工、铆工、电工、高压试验电工、现场仪表工和控制系统仪表工等作业 人员。
Outline for Training and Assessment of Maintenance Personnel for Petrochemical Installations
本文件规定了炼化企业安全仪表系统安全完整性等级评估的基本要求、定级方法、验证方法及跟 踪管理要求。 本文件适用于炼化企业安全仪表系统安全完整性等级评估工作。
Safety instrumentation system for refining and chemical enterprises Safety Integrity Level (SIL) Assessment Technical Specifications
本文件给出了建立、实施、保持和改进设备完整性管理体系的基本要求,对建立设备完整性管理 体系应遵循的原则、方法进行了说明。 本文件适用于炼油与化工企业(以下简称“炼化企业”)设备完整性管理工作。其他危险化学品 生产企业可参考使用。
Requirements for the equipment integrity management system of oil refining and chemical enterprises
本文件规定了离心压缩机干气密封的定义、设计选型、配置、安装、贮备、操作、运行、维护、 检修、改造等技术及管理要求。 本文件适用于炼化企业离心压缩机用干气密封。
Technical Specifications for Dry Gas Seals of Centrifugal Compressors in Refining and Chemical Enterprises
1.原材料:选择优质的基础油和添加剂,确保原材料的质量稳定可靠。同时,应对原材料进行严格的质量检验,包括外观、密度、粘度、闪点等指标的检测,以确保其符合生产要求。 2.生产工艺:制定科学合理的生产工艺流程,明确各个生产环节的操作规范和质量控制要求。生产过程中应严格控制温度、压力、搅拌速度等参数,确保油膜轴承油的各项性能指标达到标准要求。 3.产品的检验和测试:建立完善的检验和测试体系,对生产出的油膜轴承油进行全面的质量评估。包括粘度指数、油水分离性、氧化安定性、金属腐蚀、闪点、承载能力等关键指标的测试,以确保产品质量的稳定性和可靠性。 4.质量追溯和持续改进:建立完善的质量追溯体系,对生产过程中的每一个环节进行记录和追溯。同时,应定期对生产过程和产品质量进行审查和分析,及时发现问题并采取改进措施,不断提高油膜轴承油制备技术的水平和质量。
Technical specifications for oil film bearing oil preparation
本文件规定了废矿物油(废轧制油)再生润滑油的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、保质期。 本文件适用于以工业废油为原料生产的废矿物油(废轧制油)再生润滑油。
Waste mineral oil (waste rolling oil) regenerated lubricating oil
本文件规定了一种测量水溶性金属加工液动态泡沫性能的方法。
A test method for dynamic foaming properties of water-soluble metalworking fluids
4 总体要求 4.1 一般规定 4.1.1 悬浮床加氢处理重质劣质油装置厂址选择应符合城市(乡、镇)总体规划、土地利用总体规划、工业园区总体规划、环境保护专项规划等规定。厂址选择应符合GB 50187的要求。 4.1.2 装置总体布置应根据装置在工厂总平面的位置,以及与其相关的装置、罐区、系统管廊、道路等相对位置确定,并应符合GB 50984的要求。 4.1.3 装置区内应按功能及火灾危险等级分隔为单元小区布置,并应符合GB 50160的要求。 4.1.4 重质劣质油进装置一般先通过脱水、脱杂质预处理。 4.1.5 重质劣质油原料应根据不同的温度要求保温输送、储存,且储存设施应设置排液口和气体排放口,原料储存设施设置外保温,保温应符合GB 50264的要求。 4.1.6 悬浮床加氢处理重质劣质油产物应根据不同的馏分要求分类收集、输送、储存。其中,要求在储存设施设置排液口和气体排放口。 4.1.7 装置必须配备可燃、易燃介质泄漏报警和应急系统,根据加氢过程中产生热量合理设置热能回收利用设施。 4.1.8 装置处理设施应采取必要的污染控制措施。水和大气污染物排放应满足GB 31570和GB 16297的要求;厂界噪声应满足GB 12348的要求。 4.2 工艺构成 4.2.1 悬浮床加氢装置主要包括:催化剂浆液配制单元、换热与升压单元、悬浮床反应单元、新氢和循环氢单元、分馏单元、辅助工程和配套设施等。 4.2.2 催化剂浆液配制单元主要包括:催化剂预混罐、浆液输送泵、催化剂混合罐和催化剂浆液泵等。 4.2.3 换热与升压单元主要包括:原料罐、含固换热器、含固加热炉、混氢加热炉和高压原料泵等。 4.2.4 悬浮床反应单元主要包括:悬浮床加氢反应器、热高压分离器、热低压分离器、降压系统、冷高压分离器等。 4.2.5 新氢和循环氢单元主要包括:新氢压缩机和循环氢压缩机等。 4.2.6 分馏单元主要包括:常压塔系统和减压塔系统。减压塔系统主要包括进料加热炉、减压塔和减底泵等设备。
Technical specification for slurry-bed of powdered catalyst hydrogenation of heavy and inferior oil
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