上海净化室多联空调机施工规范 净化室设计施工

上海净化室多联空调机施工规范

A、上海净化室多联机室外机施工要求 

上海洁净工程室外机基础

室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。

基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。

室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

上海无尘车间室外机安装位置选择

安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。

机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。

机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

室外机安装

机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。

外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

室外机汇总管、分歧管安装

1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。

3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。

4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。

B、多联机室内机施工要求

室内机位置选择

安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。

内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法

解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）

考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。

内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。

室内机的安装高度

室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。

2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。

卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。

当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。

室内机安装

开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。

吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。

吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。

室内机检修口

室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

检修口尺寸必须≥400×400mm。

室内机风系统

室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。

高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。

风管机必须要做回风管，不能省掉。

空调风口

风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。

风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。

回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

室内机安装后检查

检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

C、空调冷媒管路施工要求

施工前的准备工作

施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。

冷媒管长度    最大165米

第一分支后配管长度    最大40米

内外机

高度差    室外机在上    最大50米

       室外机在下    最大90米

室内机高度差       最大15米

冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

冷媒管支吊架安装

冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

液管配管直径mm Ф20以下      Ф25～Ф40    Ф50以上

支吊架间距m       1     1.5   2

吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

穿墙孔制作

1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

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