禾川金属表面处理—除油技术
上一篇 / 下一篇 2016-11-09 10:25:30/ 个人分类:表面处理
随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展,对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求,通过长期的实践证明,一些简单、简易的前处理方式,已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺,才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜,以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此,选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品,是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
金属表面处理介绍
1、金属表面前处理工序:
金属表面前处理工序,主要包括工业清洗、防锈两块。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质;金属制品在加工过程中,其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理。
2、金属表面前处理工艺的必然性:
钢铁表面在轧制或应用过程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在,在进行加工和涂装处理前,需对其进行清除处理,然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命,失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装,其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖,不久就会出现涂层脱落等现象,使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观,失去了产品在市场上的竞争能力,因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。
金属表面处理—除油技术
我们了解到常用的除油方法有:溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性,使油污溶解于有机溶剂中,达到除油的目的;电化学除油一般是以稀碱液为电解液,以工件为电极,进行电解处理,利用电解时在电极表面析出的气体,将油污强行从工件表面脱离;化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油;表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工除油是不言而喻的。
在现代除油技术中,往往是采用几种物质的协同作用,来达到最佳的除油效果。适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。
除油方法
物理除油法是采用对油污(动植物油或矿物油)具有溶解力的溶剂,把油污洗去的方法。这种方法处理速度快,但除油效果不太好,且多数溶剂易燃易爆,还有一定的毒性,使用起来不太安全。该法适用于钢铁材料的冲压件、铸件、铝、铜及其合金的加工件和压铸件。对用碱液难以除净的矿物油以及较严重的油脂比较适用。除油用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前采用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。最常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。因为有机溶剂大多数带有毒性和容易燃烧,在使用和存放中,应该考虑安全和通风问题。
化学除油法以碱液除油法为代表,主要成分是氢氧化钠,在多数情况下还加人碳酸钠、偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠等。为了提高除油效果,在碱液除油配方中添加润湿剂、洗涤剂等表面活性剂。表面活性剂一般是由亲水基和亲油基相结合构成的化合物,它能吸附在抽水相互排斥的界面上,降低它们之间的表面张力,因而使与碱液不起皂化反应的矿物油脂被乳化而达到除油效果。表面活性剂的用量一般在0.3%~3%之间。
化学除油法还根据除油液的酸碱性分为碱性除油液(pH值9~11. 5以上)、中性除油液(pH值6. 9~9. 5)和酸性除油液(pH值1.0~5.5),碱性除油液又可分为弱碱性(pH值9~10. 5)、中碱性(pH值为10.5~11. 5)和强碱性(pH值大于11. 5)除油液。
阻截除油是一种不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念,立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材,这种空间态阻截膜处于水饱和的工况下,具有以下特殊功能属性:对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力; 具有拒绝油料粘附的反弹能力; 向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过,从而表现出“水过油不过”的特殊功能屏障效应。碧盾HY 系列高效除油装置的就是基于“阻截除油 ”原理, 采用不同精度等级的HK 阻截单元,从而达到量化控制除油精度之目的。
电化除油法是利用电解作用,将被涂物置于充满除油液的电解槽中,作为阳极(或阴极),然后在短时间内通直流电,使油脂与溶液界面的表面张力下降,同时由于电极上析出气泡,对油膜也起到清洗作用,促使油膜从被涂物脱落下来,达到除油目的。
电化学除油是在一般有机溶剂除油或化学除油后进行的。钢铁件的电化学除油也一般以氢氧化钠为主,铝、铜等材料的电化学除油溶液一般以碳酸钠、磷酸三钠为主。电化学除油溶液中不宜加人表面活性剂,这是因为表面活性剂有发泡性,在电解过程中会在阴、阳极产生含有大量氢氧混合气体的泡沫,有引起爆炸的危险。无论是
化学除油,还是电化学除油,都必须对被涂物进行严格地冷水或热水清洗,把吸附在被涂物表面的碱液和表面活性剂等残余物清洗干净。水洗最好采用流动清水,为了保证水洗帅质量,应特别重视冷水和热水的纯度和质量,定期更换水洗槽中水,以提高水洗质量和效果。
以上就是对金属表面处理的简单介绍,希望对大家有所帮助!这里补充说明一下,不同的工件材质和不同的工艺条件和产品大小会用到不同的金属表面处理剂,文章介绍有限。具体工艺和使用哪一种金属表面处理剂请联系“禾川”,有专业的技术人员帮你解答。
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