切削液性能差可通过英格尔分析解决

切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
英格尔技术，新型切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
一、怎样解决易发臭的问题？
刀具使用寿命短，说明切削液的极压性不好，可以通过增加挤压剂的量，或者选择更合适的挤压剂来改善。但是要注意的是，挤压剂效果与杀菌效果是相互影响的。英格尔技术，挤压剂添加过多，会更容易发臭，需要特别注意其中的一个比例问题。
二、金属切削液防锈性差该怎么解决？
防锈性能差的原因有很多：
1、配方体系本身防锈选择不合适，或者防锈剂太少。
2、在使用过程中，出现皂析的分层现象，也会导致防锈效果差。
3、水质太硬，也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。
建议：
1、根据切削液配方和使用条件，适当提高防锈剂的含量，或者更换防锈性更好的防锈剂。
2、通过调整体系中的表面活性剂的量，或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度，减少皂析分层现象的出现。
3、适当添加络合剂改善水质，或者直接换水。
4、通过调试，选择合适的兑水比例。
三、半合成切削液泡沫多怎么办？
泡沫多这跟切削液中的表面活性剂的量有关，建议降低表面活性剂含量，或者更换低泡的表面活性剂，还可以通过增加消泡剂的量或者更换合适的消泡剂来解决。
英格尔技术分析测试中心长期从事油基切削液 、水基切削液配方分析、成分分析、工艺改善以及新产品开发，以为上千家企业客户提供过高质高效的切削液技术服务，受到企业一致好评。

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