简述产生煤炭灰分误差的主要因素

实验室采用快速灰化法和慢速灰化法测量煤中的灰分，在此过程中，样品的称量准确性、入炉灰化后残渣的吸水性、燃烧温度、升温速度及温度停留时间的长短、灰化前炉温的校准等因素直接影响到煤的灰分的准确度，使煤炭灰分结果产生误差。

.1样品称量准确性的影响
  要得到准确度高的灰分测值，煤样的称量也很重要。首先，天平的精度及其准确可靠性必须经过国家专业部门的检定；其次，称量样品时应到准确、快捷，称样量应符合规范，不应过少或过多。称样量过少会使其样品代表性变差，过多又会使灰皿底部平摊的煤样过厚，不易烧透，灰分测值偏高。
2入炉灰化残渣的吸水性
  灼烧后的残渣（煤灰）会吸收空气中的水分，特别是在温度达的环境中测试时，水分影响更大，因此煤灰从马弗炉中取出后在空气中放置时间的长短，对灰分测定准确度也有一定影响。表1列出了对灰分为28.65%、不确定度为±0.19的标样进行10次测定的结果。实践证明，灰渣在空气中放置时间越长，煤灰吸收空气中的水分就越多，结果就会偏高，导致准确度降低。
3燃烧温度的影响
要使煤样在规定的温度及时间内实现完全燃烧，温度是主要影响因素。要保证马弗炉内的工作温度在不少于30min的时间内将炉温缓缓升至500℃，并在此温度保持30min，然后又继续升温到815±10℃。在此温度下灼烧1h；这一阶段是非常关键的阶段，有机质可以完全燃烧，但若温度控制不好，煤灰会发生变化：在815℃条件下，能使碳酸盐完全分解而硫酸盐不会分解，当温度达到1000℃以上时，硫酸盐就会开始分解，若温度超过1350℃，灰分的硫酸盐会全部分解。
4.升温速度率及温度停留时间的控制
  为了测得准确的灰分产率，就必须使黄铁矿氧化完全，碳酸盐分解完全，但又要阻止黄铁矿氧化所生成的三氧化硫与碳酸盐分解生成的氧化钙的反应，或尽量使该反应降低到最低程度，升温速率及温度停留的时间的控制应严格按照标准要求来做。加热初期，升温速度直接影响煤灰中被固定下来硫的多少。长期的测试经验表明，初期升温时间（体现为升温速率）对灰分测定的准确度影响较大，升温时间越短（速率快），测得的灰分越高；时间约长，测得的灰分越接近标准值。
5.炉温的校准对测试结果的影响
  马弗炉工作温度偏低，会使煤样中黄铁矿（包括有机硫）氧化不完全，特别是碳酸盐分解不完全，导致测值偏高，准确度降低；但如果温度过高，又会使硫酸盐部分分解，致使灰分测值偏低，同样准确度也就降低。一般，炉内的工作温度和仪表显示温度并不完全一致，常有差异，有时相差甚大。因此需要对炉内工作温度及恒温区进行专门校准。