PE 800原子吸收自动进样器维修实录

一、前言

        实验室的重金属检测样品比较多，因此，为了高效，我们常白天消解样品，让PE800夜间检测（白天人在做，晚上机器忙），早晨上班后来整理数据出报告，这样能大大提高工作效率。

二、异常现象

      一次早晨上班后发现，进样针严重弯曲，出现该现象后，我重新切割针头，重启机器，进样检测，观察，一切正常。

      第二天实验，也正常，这事就搁下了。可是过了几天，该现象又继续出现，引起了我的重视，于是将检测时间调整成白天，安排人员在旁边注意观察。终于看到了问题出现的全过程。

三、发现问题

       通过观察，导致进样针弯曲的有两种情形：

       一是在进样前，进样针在吸取样液过程中，样品盘旋转不到位，进样针无法准确插入样品皿，导致针折弯。

       二是进样完成后，进样针在回到洗针槽的过程中，样品盘右移不到位，导致进样针卡在样品盘的边缘，导致针折弯。

四、原因分析

       该故障涉及了进样盘的两种运动，一种是旋转运动，一种是水平移动，初步考虑是侍服这两种运动的电机轨道缺少润滑的原因，毕竟仪器已经使用三年多了，轨道上的油脂可能已风干。

五、维修过程及发现异常

       1. 准备好工具，开始拆除，通过观察，进样器有四颗固定螺丝和四颗滑轨螺丝固定，拧下四颗固定螺丝，拧松四颗滑轨螺丝，往侧面一推，同时拆除相关管线，即可卸下进样器。

       2. 再打开进样器四角的固定螺丝，打开进样器，打开后发现一个异常现象，即进样器底板出现异常磨损，将表面镀层都磨去露出了金属层，可是通过观察，没有发现有什么与进样器底板直接接触，当时没有想出原因。

  3. 考虑到电机轨道缺少润滑，那就赶紧将负责平移和旋转的两个部分的轨道和齿轮擦拭干净，涂上润滑油脂，这工作很快就完成了。

       4. 大脑又回到刚才的异常磨损问题了，于是又把打开的进样器仔细看了一下，内部构造不复杂，主要就是几部电机和轨道，还是没有什么发现，于是就把各部分往回装。组装工作做完后，刚好到下班时间，于是下班。

六、思考

       晚上，睡在床上，进样器底板异常磨损的情形又出现在脑海里，把底板磨的那么亮，肯定是不停的往复运动才能那样啊，进样器里做做水平往复运动的只有进样盘，但是盘与底板并不接触啊，到底是什么呢？

       突然脑袋里灵光一闪，会不会是那股排线啊？于是打开手机中拍摄的照片，经过仔细观察，终于看清了，电线表皮有磨损，电线为黑色，白天拆机，一眼看不出电线磨损。

       终于弄明白了：与底板接触的是连接两块电路板的排线（只是轻微接触，距离再放宽几毫米就接触不到了）电机带动进样盘在轨道上移动，同时那股排线也跟着移动，长期往复，才磨出了这样的光亮。

         第二天早晨一上班，就把进样器重新拆下，观察那股排线，排线是一排黑色的细电缆，表皮已出现了磨损，不过仔细观察后，未发现有铜线裸露，唉，幸亏发现的及时啊。

          本想将该股排线束起来，使其不与底板接触，但是排线在电机运转中存在伸缩运动，如果束起来，可能会影响其运动。

          因此决定用宽透明胶带贴在底板磨损部位，并在胶带上滴上些硅油，进一步降低表面摩擦力，使其不产生磨损。

七、维修结果

         轨道润滑后，再也没出现归位不到位问题，同时还排除了一个隐患，这次拆机很值。

八、给PE公司的建议

         希望PE公司关注此问题，将排线缩短点，不要使其接触底板，避免出现该问题。