1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储存运输等通用技术条件。 2 引用标准 gb/t1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 gb1733 漆膜耐水性测定法 gb3186涂料产品的取样 gb9152建筑涂料涂层试板的制备 gb9153 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 gb9154 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 gb9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 gb9750 涂料产品包装标志 gb9779 复层建筑涂料 gb9978 建筑构件耐火性能试验方法 gb10279 非金属固体材料导热系数的测定法 热线法 3 定义及分类 3.1 钢结构防火涂料 施涂于建筑及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。 3.2 钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为： b类 薄涂型钢结构防火涂料—涂层厚度一般为2~7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.5~1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。 h类 厚度型钢结构防火涂料—涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 本标准所规定的涂料及涂层性能，均指能用于保护钢结构提高其耐极限的防火涂料和按本标准规定的试验方法检测的涂层性能。 4.1.2 用于制造防火涂料的原材料应预先检验。不得使用石棉材料和苯类溶剂。 4.1.3 防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境下干燥固化。 4.1.4 防火涂料应呈碱性或呈偏碱性。复层涂料应相互配套。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。 4.1.5 涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。 4.2 性能指标 钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。 | 项目 | 指标 | | b类 | h 类 | | 在容器中的状态
干燥时间，表干，h 初期干燥抗裂性 外观与颜色 粘度强度，mpa 抗压强度，mpa 干密度， 热导率， 抗振性 抗弯性 耐水性， 耐冻融循环性，次 | 经搅拌后呈液态或稠厚流体，无结块
≤12 一般不应出现裂纹。如有1~3条裂纹，其宽度应不大于0.5mm 外观与颜色同样品相比，应无明显差别 ≥0.15 挠曲l/200，涂层不起层、脱落 挠曲l/200，涂层不起层、脱落 ≥24 ≥0.15 | 经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块
≤12 一般不应出现裂纹。如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm ≥0.04 ≥0.3 ≤500 ≤0.116 ≥24 ≥15 | | 耐火性能 | 耐火极限
mm | 3.05.5 7.0 | 815 20 30 40 50 | | 耐火极限
不低于，h | 0.51.0 1.5 | 0.51.0 1.5 2.0 2.5 3.0 |
5 试验方法
5.1 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按gb3186的规定进行。 5.2 试验条件 除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在gb9278规定的标准条件下进行。 5.3 试板的制备 涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按5.3.1 5、5.3.2和5.3.3条规定进行制备。其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规定制备。 5.3.1 试板尺寸与数量 试验用的试板尺寸和数量见表2。 表2 | 项 目 | b类涂料用试板 | h类涂料用试板 | | 尺寸，mm | 数量，件 | 尺寸，mm | 数量，件 | | 干燥时间
初期干燥抗裂性 颜色与外观 粘结强度 耐水性 耐冻融循环性 | 150x7x6~10
300x150x6~10 150x70x6~10 70x70x10 150x70x6~10 150x70x6~10 | 3
2 1 5 3 4 | 150x70x6~10
300x150x6~10 150x70x6~10 70x70x10 150x70x6~10 150x70x6~10 | 3
2 1 5 3 4 |
5.3.2 底材及预处理 采用a钢板作底材。使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。 5.3.3 试板的涂覆与放置 按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。b类涂料试板的涂层厚度为3~4mm，h类涂料试板的涂层厚度为8~10mm。达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保证均匀平整。涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥 养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按5.2条规定。 5.4 在容器中的状态 打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。 5.5干燥时间 将本标准5.3条制作的试板，按gb/t 1728中指触法进行。 5.6 初期干燥抗裂性 将本标准5.3条制作的试板，按gb 9779中的5.5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适宜的器具检测。 5.7 外观与颜色 将本标准5.3条制作的样板在规定条件下干燥养护期满后，与生产厂或与用户协商规定的样品相比、颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差别。 5.8 粘结强度 将本标准5.3条制作的样板在养护期满后，按gb 9153中的6.12条进行。 5.9抗压强度 5.9.1 试块的制作 先在规格为7.07mm x 70.7mm x 70.7mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合好的涂料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀插捣抹平，待基本干燥固化后脱模，放置有本标准5.2条规定的试验条件下干燥养护期满后，再放置在60 5℃的烘箱中干燥48h。 5.9.2 试验与取值 将试块的侧面作为受压面，置于压力试验机的加压座上，试样的中心线与压力机中心线应重合，以150~200n/min的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试样破坏时的压力读数。 每块试样的抗压强度按式（1）计算。 r=p/a （1） 式中：r——抗压强度，mpa； p——破坏荷载，n； a——受压面积，mm。 每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗压强度试验结果。 5.10 干密度 将本标准5.9条中抗压强度试验的试块，在做抗压强度试验前，采用直尺和称量法测量试块的体积和质量，按式（2）计算干密度： d=g/v （2） 式中：d——干密度，kg/ m； g——试件质量，kg； v——试件体积，m 每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗压强度试验结果。 5.11 热导率 5.11.1 稳态法 5.11.1.1 试件制备 将待测的防火涂料按产品说明书规定的施用方法，注入规格200mm x 200mm x 200mm 或200mm x 20mm的金属试模内，捣实抹平，待基本干燥固化后脱膜，放置在本标准5.2条规定的环境条件下干燥养护期满后，放入60 5℃的烘箱内干燥48h。一组试件为二块。 5.11.1.2 试验仪器 稳态法平板导热系数测定仪。 5.11.1.3 试验步骤 将准备好的试件在干燥器内放24h后，置于测定仪冷热板之间，量出试样厚度，至少四个点， 精确到0.1mm；控制热板温度为35 0.1℃，冷板温度为25 0.1℃；仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定后，继续测量两次；试验完毕，测量试件厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。 5.11.1.4 结果计算 涂层的热导率按式（3）计算： λ=qd/sδzδt （3） 式中：λ——热导率， q——恒定时试样的导热量，j； d——试样厚度，m； s——试样有效传热面积，m δz——测量时间间隔，s； δt——冷、热板间平均温度差，℃。 5.11.2 非稳态法 按gb 10297进行。 5.12 抗振性 5.12.1 试件准备 底材为普通无缝钢管，外径48mm，壁厚4mm，长1300mm，表面以除锈和防锈处理后，按产品说明书规定的条件的工艺条件涂覆待测涂料，厚度3~4mm，涂好的试件放置在本标准或产品说明书规定的环境条件下干燥。 5.12.2 试验 将干燥后的钢管试件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固长度不超过100 mm），另一自由端竖直向上，施侧向拉力，使自由端水平位移达l/200，见下图表示。以突然释放的方式自由振动。反复试验三次，试验停止后，观察试件上涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积不超过1cm，即为抗振性合格。 5.13 抗弯性 5.13.1 试件准备 与本标准5.12.1相同。 5.13.2 试验 试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作 | 
