现场仪表系统故障6大分析步骤

现场仪表系统故障6大分析步骤
　　分析仪器：Zeta电位
　　①要比较透彻地了解生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
　　
　　②要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，査看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
　　
　　③如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表 大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏地反映出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统 出了问题；如有正常变化，仪表系统没有大的问题。
　　
　　④变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
　　
　　⑤故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
　　
　　⑥当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检査同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。http://www.micromeritics.com.cn/products_view.aspx?id=35