耐电弧试验仪，耐电弧测试仪20kv

NDH-B型耐电弧试验仪是根据GB/T 1411-2002《固体绝缘材料耐高压低电流电弧放电的试验》（等同IEC  61621-1997）及ASTM D495等标准的要求设计制造的，并符合IEC 149、UL 746A等试验方法。本仪器由绝缘标准制定单位全国绝缘材料标准化技术委员会监制。

主要用于电机、电器及家电等行业的电工用塑料、树脂胶、绝缘漆、以及层压板、覆铜箔板等绝缘材料的耐电弧性能及其分级评定。

二 功能特点

1 本机为左右一体结构，右边为操作系统，左边为试验箱。

2 本产品采用最新智能控制技术，通过选择程序（IEC或ASTM）可自动进行试验，并在工业触摸屏显示试验过程和结果。

3 控制系统采用西门子的PLC和触摸屏通信进行控制。

4 安全性能良好，抗干扰能力强，测试精度高。

5 自动化程度高，按照设定的试验要求，自动升压到设定的电压后，自动完成试验并自动归零。

6 在试验过程中，有高压灯塔实时闪动警示

7 具有电流表和软件双重显示，保证测试电流的准确性

8 在试验过程中可通惰性气体，便于在做特殊要求试验时，不被氧化

9 电压和电流具有自动校验功能，方便计量和校准

三 主要技术参数

1 电弧通断时间误差：小于 ±1ms

2 调压器容量：1kVA   变压器：1KVA，0-20KV

3 额定试验电压：12.5kV

4 试验电压精度：3%

5 电流控制精度：±3%  电流测量精度：1.5%

6 电极对试样压力：（0.5±0.05）N

7 电极材料：钨棒

8 电极距离：（6.35±0.1）mm（IEC）               （6.0±0.1）mm（ASTM）

9 使用环境温度：（23±2）℃

10 使用环境湿度：（50±5）%

11.输入电压交流220V，输出交流电压0-17.5KV

12.实验电流：10mA—20mA—30mA—40mA

13 电源：220V/ 50Hz  3KW

高电压小电流耐电弧测试仪，耐电弧试验机

4.2.3清洗和削尖电极

4.2.3.1清洗电极

a）每一次试验后，应该用不起毛的实验室用的纸巾蘸以丙酮或乙醇之类溶剂清洗电极，再用去离子水擦洗电极，然后用干净的、干的不起毛的纸巾将其擦干。

b）如果经过上述清洗后还有过量燃烧产物残留在电极上，那么，已经证明，施加一次约1min、40mA连续电弧（在原位置上无试样）对清除残留物是有效的。

4.2.3.2削尖电极

当在放大15倍下观察电极时，电极应保持原始椭圆面状态且无毛刺或粗糙边缘。

如果不符合上述要求，则应削尖电极。

4.3试验箱

为防止通风，试验箱应是不通风的密闭箱，其尺寸不小于300mm×150mm×100mm。

4.4校准

4.4.1开路工作电压

开路状况下，将电压调节至12.5kV。根据开路的初级电压对次级电压的比，用电压表VL测量该电压。

4.4.2次级电流的调节

将两个电极按准确间隔距离置于陶瓷块上，在关闭通风防护罩情况下，给设备施加电压并用可变电阻器R10，R20，R30及R40调节电流。

五、试样

5.1对材料作正规比较时，应在每一材料的试样上至少做5次试验。

5.2试样厚度应是3mmmm。应用其他厚度时应予以报告。

5.3每一试样应具有必要的尺寸，使试验在平坦表面上进行并可使电极装置既应距试样边缘不少于6mm，又应距先前试验过的地方不少于12mm。试验薄的材料时，要预先把它们紧紧地夹在一起，使形

成的试样厚度尽可能接近推荐的厚度。

5.4当试验模塑部件时，应施加电弧于被认为最有意义的位置。部件的比较试验，应在类似的位置进行。

5.5试验前应使用合适的方法去除粉尘、湿气和指印等。

警告：该清除程序可能对材料有影响。

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六、条件处理

除另有规定外，试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度（按IEC 60212中的标准大气B）标准大气中至少暴露24h。

七、程序

7.1测定耐电弧时，置试样于电极装置内并调节电极间距至6.35mm±0.1mm。

7.2接通试验回路并观察起始电弧、漏电起痕进展和被试材料的任何奇特现象。如果任何试验阶段的第一次试验进展正常，则随后的试验就不必再仔细观察。

警告：在观察电弧过程中，操作者要配戴防紫外线眼镜或应用紫外线遮护板。

观察起始电弧以便确定它是否仍然保持平的且紧靠试样表面。如果电弧顶部处于试样表面上方约2mm或者电弧爬向电极上方而不再保持在电极尖端处或者发生不规则的闪烁，则表明回路常数不正确或者材料正在以极大速率释放出气体产物。

7.3每次1min试验结束时，电弧严酷程度将按表1所示顺序增加，直至按3.1定义发生失效。失效时，应立即切断电弧电流并停止记时。记录5次试验的每一次到达失效的时间（s）。

八、结果

8.1本试验的结果是以秒表示的失效时间。

注：许多材料常常是在严酷程度发生变化后的开头几秒内失去抵抗能力的。当对材料的耐电弧作比较时，两者差异处于两个阶段交替的那几秒要比处于单个阶段内所经过的相同的那几秒时间重要的多。因此，耐电弧在178s与182s之间和耐电弧在174s与178s之间两者存在着很大的差异。

8.2已经观察到的四种通常失效类型

8.2.1由于许多无机电介质变成白热状态，致使它们变成能够导电。然而，当冷却时，它们又恢复到其原先绝缘状态。

8.2.2某些有机复合物突然发生火焰，但在材料内不形成明显的导电通道。

8.2.3另外一些材料可见到因漏电起痕而导致失效，即当电弧消失时，在电极间形成一条细金属丝似的线。

8.2.4第四种类型是表面发生碳化直至出现足够的碳而形成导电。

九、报告

试验报告应包括下述内容：

9.1耐电弧试验仪（固体绝缘材料）被试材料的鉴别和被试的厚度。

9.2耐电弧试验仪（固体绝缘材料）试验前的清洗和条件处理的细节。

9.3耐电弧试验仪（固体绝缘材料）耐电弧时间的中值、最小值和最大值。

9.4耐电弧试验仪（固体绝缘材料）观察到的特殊现象，例 如，燃烧和软化。

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1） 将试样放在两电极中间，罩上防护罩并连接好电极线。（实验空间内的指针电流表为选配可根据自己的实际情况来定是否要将该电流表串联在实验回路中）

2） 选择开始程序的编号和执行的实验标准

3） 点击实验开始

4） 当试样表面形成导电通道或试样燃烧则认为试样失效，按下实验结束，此时实验总时间为该次实验的总时间

5） 将试样取出，并用准备好的材料清洁电极。

九、其他功能介绍

1.设备右上角的塔灯，

绿色：为电源指示灯，此灯亮为设备内部有电。

黄色：故障灯，此灯亮则为设备出现运行异常或故障，检查设备并排除问题。问题排除后可点击报警复位。

红色：高压指示灯，此灯亮为设备实验空间有高压。

2.面板开关

    实验结束;当试样失效按下次按钮则实验结束

    急停：当设备运行出现紧急情况按下次按钮

3.设备后方左下角接线口

    进气口：向电极内部通气体的入口

    出气口：电极内部气体的出口

    接地：此接地必须和大地相连接，将高压部分导出的电流导入大地。不能和设备单项电源插板的接地相连否则会将用电器的烧坏。

    电源：设备供电电源接口，该设备功率3KW，220V；插头为16A插头需要配备大的插板和单项空调插板一致。

 4.试验箱内的指针电流表

     指针电流表：该电流表的两侧有输入和输出口为将该电流表串入电路的接口，红色为输入黑色为输出

5.电极

    做实验前需要在试样底部垫上一块玻璃片防止试样烧坏后对电极底板有损害

    配备的陶瓷片是校准电流用的，电流校准不得用其他材料代替。

6.门限位

   实验，门的右下侧为限位开关，该开关是检测门是否关闭，原理为金属感应开关。不关闭实验门是无法做实验。

八 注意事项

1本仪器必须在可靠地接好地线后，方可通电运行，以确保安全。

2实验门开关不能以其他方式短路，以保证只有在关好玻璃门后方可接通高压。

3每次更换试验点或试样时，均应将调压器退到零位，观察调压器低限位指示灯是否亮。

4试验结束后，需要清洁电极，否则会降低电极的使用寿命。

5当试验进行到420秒时，无论试样有无破坏，设备会自动停止。

电压校准（该电压校准为出厂前校准或长时间不使用校准）

1） 填写最高电压H（必须大于测试所需要的电压，最大为17.5KV）例如15KV，L为最低电压0.9KV（设备内部参数），过电流报警设置为12A。（该电流为调压器和变压器之间的电流的三倍，起保护作用，避免非正常情况下电流突然增大对设备的损坏）

2） 选择校准模式并将红色高压端的连接线拔出，使高压端处于断开状态。

3） 将升压速度填写为0.4KV/S

4） 点击校准开始，此时电压逐渐升压，可以在实时电压观看实时电压。当电压在设置的15KV±150V稳定3秒后电压逐渐回零。

可选择步骤，该步骤设备出厂前已经检验过可以不用校准

电流校准

5） 将放好试样的电极串联在实验回路中（可将指针电流串联在会中，电流以触摸屏上的显示电流为准，指针电流表起辅助作用），设置测试电压（测试电压为实验时所需的电压）当调压器低限位指示灯亮后。

6） 选择校准开始，此时电压逐渐升高，当升到设定电压后升压到位指示灯会闪烁此时证明电压已经升到设定电压

7） 点击10mA校准，观看高压侧实时电流；电压处于10mA±0.3mA，如果不是可调节滑动变阻器R1，滑动变阻器向上调节为减小电流，向下为增大电流。

8） 一次点击20mA、30mA、40mA。如果不准按照10mA调节方法调节对应滑动电阻电阻（20mA对应R2滑动电阻、30mA对应R3滑动电阻、40mA对应R4滑动电阻）

注意：

1、 调压器高限位和调压器低限位。是校准电流或电压第一次校准完毕再进行第二次校准时必须调压器低限位灯亮后才能操作，否则无法操作

2、 当设置的过电流报警设置电流太小，设备会自动断开电路电源且黄色报警灯会闪烁。只需交过电流报警设置电流增大，按下主界面的报警复位可恢复操作。

高电压小电流耐电弧测试仪，耐电弧试验机

四 标准配置

五、工作原理

本测试仪是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的两电极上，按试验方法规定的规律（见试验程序表），由间歇到连续地施加12.5kV工作电压和(10～40)mA的电弧电流，直至试样失效。记下从试验开始到试样失效的总时间（s），即为该试样的耐电弧。试验电压的产生是由220V交流电压经调压器T₅，再由高压试验变压器T₄而产生。试验电压12.5kV由调压器T₅调节获得。试验电流的大小和通断时间，PLC控制接在调压器T₅和高压试验变压器T₄之间的四路固态继电器及中间继电器开关和串联电阻而获得。

六、结构组成

本仪器分左右结构。左侧上部为小试验箱，内置试验电极系统、高压输出插孔、试验电流表等；用钢化玻璃门封闭，便于观察并确保安全。低压接线柱装有高压回路的保护电阻等，左侧下部为高压试验变压器和调压器。

仪器右侧为电气箱，内部有控制系统的PLC和触摸屏以及各种控制电路。

七、实验前准备

 1.标准试样至少5块，试样上下表面平整光滑无毛刺飞边。

 2.试样厚度在3mm^+0.4mm

 3.工业酒精若干

 4.纸巾若干

 5.去离子水

八、操作步骤
                                                   试验程序如下：

高电压小电流耐电弧测试仪，耐电弧试验机

符合GB/T1411-2002新型耐电弧试验机 

新型高压小电流间歇耐电弧试验机的适用范围及功能：

新型高压小电流间歇耐电弧试验机符合GB/T1411-2002 《干固体绝缘材料 耐高电压、小电流电弧放电的试验》符合IPC650、IEC61621、ASTMD495及JEC149、UL746A试验方法。本试验机主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质的耐电弧性能测试；耐电弧试验机采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印。

材料的耐电弧性，系指当在靠近固体绝缘材料表面产生电弧放电时，由于产生热、化学分解，或被侵蚀等，在试样表面形成碳化导电通路，使之丧失绝缘性能的现象。

型耐电弧测试仪是根据GB 1411-78《固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法》、IEC 61621及ASTM D495设计、制造的，并符合JEC 149、UL 746A等试验方法。本仪器是在相距6.35mm的两钨棒电极上，由间隙到连续施加12500Ｖ电压和10～40mA工频的电弧电流，使试样表面经受逐渐严酷的燃弧条件，从而较细地分辨出材料的耐电弧性，以从电弧产生至材料破坏所经过的全部时间作为评定结果。它广泛应用于电机、电器和家用电器等行业的电工用塑料、树脂胶和绝缘漆等绝缘材料的耐电弧性能评定。

耐电弧测试仪,为了适应贯彻即将颁布的新国家标准（与IEC 61621：1997等同），增加了按IEC 61621：1997编制的新程序。即既可用于现行国家标准，又可按新国家标准和IEC标准运行。

本仪器的技术性能指标完全满足GB 1411-78 及 ASTM 495的规定。

1、试验能按下表自动进行，并显示各试验过程。

    注：随着国家标准版本的不断更新，我们将提供附合新版本国家标准的程序芯片，保证用户的软件不断升级。 

2、电弧通断时间误差： 小于 ±10ms。

3、按照zui新 IEC 61621：1997的要求，设计了新的电极架。该新电极架可以精确调节电极尖端对试样压力为0.5±0.05N；可以使两电极精确对准；可以精确调节电极间距离、夹角，使各参数完全符合标准要求。

4、能自动运行10、20、30、40mA连续电弧试验。

功能特点：

1．本机为上下一体结构，下部为操作系统，上部为试验箱。

2．本产品采用智能控制技术，通过选择程序（IEC或ASTM）可自动进行试验，并在电脑上显示试验过程和结果。

3．安全性能良好，抗干扰能力强，测试精度高。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途