滑动摩擦磨损试验机

滑动摩擦磨损试验机

塑料滑动摩擦磨损试验机

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机

产品型号：M-200

（六）表面粗糙度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

根据摩擦的分子—机械理论，当表面粗糙度值大于50μm时，分子分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低；当表面粗糙度值特别小，小于20μm时，摩擦系数中的分子分量起主要作用，机械分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大；表面粗糙度值愈小，实际接触面积愈大，因而摩擦系数也就愈大；在一般情况下，即20μm ＜Ra＜50μm范围内，表面粗糙度对摩擦系数的影响不大。

摩擦磨损试验机工作原理

   试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。

摩擦磨损试验机结构原理

    采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

主轴及驱动系统

    试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。

液压施力系统

    液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。

摩擦副及摩擦力测量系统

    摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。

摩擦试验机材料怎么去区分

滑动摩擦磨损试验机

适用范围及功能

符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法

          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前最新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究首选的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 

滑动摩擦磨损试验机

材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。

研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。

摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：

（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。

在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响最为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。

（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。

因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。

（三）载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样。一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过一极大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。

（四）滑动速度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响

在一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而升高，越过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。

滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料（如石墨），摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。

滑动摩擦磨损试验机

产品优势：

（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据

（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等

（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL

（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印

（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可，转矩大，噪音小

（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态

（7）转速可调，可自由设置试验速度

（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数

（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求

（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方

 （11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据

滑动摩擦磨损试验机

面对日益激烈的市场竞争，销盘式摩擦磨损试验机行业若想实现良性发展，只有充分把握市场发展趋势，不断进行结构调整，集中力量提升自主创新能力，加强自主知识产权建设，在掌握核心技术的同时加大资金支持力度。同时大力加强试验机应用软件的开发和升级，并在市场的有序竞争中拓展行业的发展空间。加快产业转型升级，逐步由中低端市场迈向高端市场，缩小与国外企业的差距。相信经过努力，我国销盘式摩擦磨损试验机行业在技术与产品的发展上可以基本满足国内市场的需求，并会有批量产品出口，并且在某些领域超过发达国家的技术水平。

摩擦磨损试验机工作原理

   试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。

摩擦磨损试验机结构原理

    采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

主轴及驱动系统

    试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。

液压施力系统

    液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。

摩擦副及摩擦力测量系统

    摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。

小编为你分析往复摩擦磨损试验机

滑动摩擦磨损试验机

往复摩擦试验机，又称往复摩擦磨损试验机，磨损试验机，是开发各种高等级系列液压油、内燃机油、齿轮油等仿真评价试验机。根据载荷范围，可分为摩擦磨损试验机、纳米摩擦磨损试验机、千分尺摩擦磨损试验机(10n)、高载荷摩擦磨损试验机。根据摩擦运动的模式，可分为：直线往复摩擦磨损试验机、高速直线往复摩擦磨损试验机(振动摩擦磨损试验机)、旋转摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦。高速旋转摩擦磨损试验机，直线旋转组合摩擦磨损试验机。根据摩擦副，可分为盘式摩擦磨损试验机、盘式摩擦磨损试验机、盘式摩擦磨损试验机、环形块摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦。气缸活塞环摩擦磨损试验机。高频摩擦磨损试验机、高温摩擦磨损试验机、真空摩擦磨损试验机等。

往复摩擦磨损试验机产品应用：

摩擦试验机广泛应用于交通、冶金建筑、汽车、航空航天、造船、国防科技、高等教育等国民经济各个领域和部门。作为一种精密的检测设备，对于材料科学的快速发展，工业产品和工程结构的合理设计，材料的有效利用，技术的进步，技术的进步，都是非常重要的。减少产品的体积和重量，改善产品。并确保安全可靠，提高使用寿命等，具有极其重要的作用。

目前，有四种摩擦磨损试验机，采用微机控制的电液伺服摩擦磨损试验机。一种立式通用摩擦磨损试验机，用于评价润滑油和润滑脂的长耐磨性和金属材料的摩擦磨损性能；采用环形块摩擦磨损试验机，对不同润滑剂在油浸润滑条件下的润滑性能进行了评价。测量了高温端摩擦磨损试验机和屏幕显示端摩擦磨损试验机，测定了材料的温度和摩擦系数。

中国往复摩擦磨损试验机工业的发展。

滑动摩擦磨损试验机信息由北京冠测试验仪器有限公司为您提供，如您想了解更多关于滑动摩擦磨损试验机报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。

注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途