本装置的加热是通过高频和通电2种方式实现。变形加工是通过电气油压伺服控制系统实现。相变点确定是通过非接触式测定方式实现。系统的真空排气，气氛调整都是通过计算机和程序控制器(FCS（Fuji Dempa Control）实现完全自动化。通过它可以考察金属材料放在不同的气氛下热加工过程中各种加工条件-温度-畸变的相互关系，可以准确地把握热加工过程中以及热加工后产生的各种现象-变形抗力-组织变化等相互关系，可以同时精确确定紧接着热加工后的相变行为。检测出的情报通过data logger根据不同设定对应的不同取样时间收录后保存到硬盘里。随后进行数据处理即可获得「S-S」曲线和「CCT」曲线。zei后结果用打印机打出。

2．主要技术规格
2.1 样品形状和尺寸（标准样品）
(1) 多方向压缩用试样（方形截面棒） 150x30x30mm
30
150 30
(2) 单轴压缩用试样（圆柱棒） 12xΦ8mm
φ8
12
(3)　拉伸试验用试样
φ8 φ10
φ18
10
120
140
（4）焊接试验用试样
15
100 　　　 15
2.2　压头形状和材质
2.2.1多方向压缩试验用
(1) 形状和尺寸

45 65
45 30
(2) 材质 碳化钨（WC）
2.2.2单轴压缩试验用
(1) 形状和尺寸


40 φ24
(2) 材质 　　①氮化硅（Si3N4）
　　　　　 ②石英

2.3加热/冷却规格
2.3.1加热性能

项目 试样 指标 条件
1
加热方式
多方向加工样品 HF+LF 水平放置型
单轴压缩样品 HF
拉伸样品 HF
焊接样品 HF+LF 水平放置型

NOTE HF：高频加热方式 LF：直接通电电阻加热方式
2
温度检测方式 所有样品 「R」热电偶焊接方式
NOTE 要用热电偶焊接机焊接
3 加热范围 多方向加工样品 RT－1350　　　℃
单轴压缩样品 RT－1350　　　〃
拉伸样品
RT－1350

焊接样品
RT－1400



NOTE
RT：室温

4



加热速度
多方向加工样品 Max.　　　　20℃/sec
单轴压缩样品 Max.　　　　70　〃
拉伸样品 Max.　　　　140　〃
焊接样品 Max.　　　　300　〃

NOTE
”RT－1200℃”的平均加热速度
5


均

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