传统化学反应的挑战:

1. 操作步骤由手工记录，时间久了过程容易遗漏，或者数据不清晰；

2. 不一致的控制，比如循环液需要手动输入，操作需要计时，还要核对记录册，繁琐且没有存根；

3. 很多手工动作，比如到一定时间的升温或者降温，使得操作者需要一直记住该时间，一旦犯错，可能会导致物料损坏，或者得率降低；

4. 由于反应的热量主要来自于加液反应产生，所以控制反应加液速度尤为重要。这使得操作者需要实时关注反应的加液速度和温度变化，使得操作者不能开多个反应，或者分心做别的工作。

5. 温度，加液体积，pH值等数据没有记录，这使得后续对反应的条件的改进失去依据。

6. 人员容易误操作，而且长期待在实验室闻刺鼻的气味，简直反人类。

这种污染人体的，有一些危险性的，最好的方式就是让机器自动化操作！

7. 人类的理想是，重复枯燥的工作交给机器去看，我们只要告诉机器如何去干。

最好是，可以坐在办公室吹着空调，计算着反应的步骤和物料添加质量，让反应自动进行，最多间隔几个小时看一眼，了解一下进展而已。

这一步已经可以实现！

最常规 玻璃夹套反应釜 滴加反应的模型：

常规步骤如下：

1. 先抽真空通氮气，可以反复多次；

2. 将循环液温度降低到某一温度，以反应液温度为准。

3. 保持在一定温度下，开始滴加某种反应液（或者固体反应料）。如果温度超过设定温度，那么加液速度则需要降低；如果温度低于某一温度，加液速度可以加快，具体幅度可以自行设置。当温度达到某个上限时，可以设置为加液速度极小。

4.如果需要，可以切换加入另一种反应液，设置基本同上。

5. 加液完成后，可以在某个温度下恒温一段时间；

6. 可以设置多段的恒温，以及恒温时间。

7. 可是实时显示当前的温度，并一直采集温度数据；

8. 可以显示当前已经加入的液体体积，并采集加液量数据。

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注：该产品未在中华人民共和国食品药品监督管理部门申请医疗器械注册和备案，不可用于临床诊断或治疗等相关用途