玻璃鳞片胶泥防腐技术文章
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里[1]。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片胶泥涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于令先地位
璃鳞片胶泥特性：
1、化学上的稳定性，一般，固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样，所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性，适当地选用固化剂和环氧树脂
2、收缩性低，和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比，在固化过
3、固化方便，使用各类不同的固化剂，在0～180℃的温度范围里面，环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用，因为它耐大多数霉菌
5、粘附力强，分子链中固有极性羟基和醚键，使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)
6、力学性能，固化后体系具有优良的力学性能
7、电性能，固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
8、形式多样，各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体
9、尺寸稳定性，上面讲的的许多性能的综合，使其体具有比较突出的耐久性和尺寸稳定性
玻璃鳞片胶泥防腐施工的返修：
1、施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检验、终检验的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检验返修和终检验返修这三种。
2、施工的初检检修：对于每到施工工序完成时进行的初检，初检不合格的或达不到施工质量要求的，必须进行返修，返修完成后要再次检验，再次检验合格才可以进行下一道工序。
3、中间检验返修：中间检验主要针对鳞片防腐施工的关键环节，对于中间检验出来的施工缺陷，要引起足够的重视，返修时要首先彻底清楚该鳞片防腐施工缺陷，然后再按该工序原定的施工方法返修。
4、施工的终检验返修：对于鳞片防腐施工终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该彻底清除缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。
玻璃鳞片胶泥防腐施工的验收：
1、施工工程完成，终检验合格后，施工方要及时通知鳞片防腐工程的业主按合同约定的要求进行验收。
2、施工方在业主正式验收前要提前准备好必要的文件，以使验收顺利进行，这些文件包括：鳞片防腐施工所使用的材料的产品合格证明、隐蔽工程记录文本、中间检验和终检验的检验报告、鳞片防腐施工过程中的返修部位、返修次数、返修方法及再检验报告等。
3、施工方提供的所有文件都要如实反应现场施工的实际情况，并应有施工监理人、施工当事人、施工工程负责人三方签字。
4、验收工作在施工方和业主双方核准了上述文件的真实性后对施工质量按照验收标准进行验收，检验合格后施工方和业主双方签字确认，整个鳞片防腐施工到此才算完整结束。
