合成氨水污染物排放新标实施 三成多落后产能要淘汰
合成氨工业的发展支撑了农业化肥需求，但其环境污染问题也必须加以重视。图为中石化某化肥厂包装车间。
7月1日起，《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2013)开始实施，取代原有的GB13458—2001版标准。由于排放限值加严，很多企业的废水处理设施面临升级改造，一些规模小、污染物排放量大的企业面临被淘汰的命运。对于亟须淘汰落后产能，以实现集约化、大型化发展的合成氨工业来说，新标准的实施将有效促进这一进程，并带动相关污染防治技术的开发使用。
日前，在2013年度国家环保标准项目管理培训班上，环境保护部环境标准研究所的周羽化介绍了我国合成氨工业的特点、这一标准的修订情况以及标准实施可能带来的环境效益。
脆弱的世界第一
行业仍以中小企业为主，生产规模和生产工艺都与先进水平有很大差距。规划到2015年，氮肥企业数量减少30%
虽然我国合成氨产量已经跃居世界第一位，但在生产规模和生产工艺上都与其他国家存在很大差距。根据最新的《氮肥行业产业结构调整指导意见》(征求意见稿)，我国氮肥行业在企业数量、规模上要进一步朝集约化、大型化方向发展，规划到2015年，氮肥企业数量减少30%，建成20个具有核心竞争力的大型氮肥企业集团。
我国合成氨工业的发展历史伴随着农业发展史。新中国成立之初，为了满足农业发展的迫切需求，我国从上世纪60年代开始在云南、上海、衢州、广州等地先后建设了20多座中型氨厂。经过多年发展，我国合成氨工业已经成为具有一定规模、生产配置相对完善的重要化工行业。2011年，全国合成氨产量超过 5300万吨，氮肥产量超过4100万吨(折纯氮)，均约占世界总产量的1/3。
据周羽化介绍，近年来，我国氮肥产量的年均增长速度一直保持在10%以上，而合成氨产量的平均增速为5.31%，年均增长217.9万吨。但是，由于产能增长速度高于需求增长速度，国内合成氨产能过剩情况日益突出，截至2009年，我国尿素产能过剩1000多万吨。
根据《化肥工业“十二五”规划》中的数据，我国现有合成氨企业472家，平均规模仅14万吨，小于8万吨的企业仍有249家。
具体来看，在我国现有合成氨生产企业中，单厂产量大于18万吨的企业数量约占24%，产量占全国总产量的65%;小于18万吨的企业数量约占76%，产量占全国总产量的35%。可见，我国的合成氨工业仍以中小型企业为主，但产能产量主要集中在大型企业中，而中小型企业的技术相对落后，能耗高、污染大。
资料显示，国际上一个现代合成氨厂的生产规模约为30万吨~60万吨/年，新建企业的设计产能约为66万吨/年。
环保压力有多大?
我国以煤制氨为主，能耗、排污量大;废水中氨氮污染问题突出
随着我国合成氨工业的快速发展，其带来的环境问题也日益显现。与其他国家约80%的企业采用天然气为原料制氨不同，煤制氨在我国仍占主要地位，以煤为原料的合成氨生产企业数量约占84%，其合成氨产量占全国总产量的76%;以天然气为原料的合成氨生产企业数量约占16%，其合成氨产量占全国总产量的 22%。但是，煤制氨的能耗和排污量要比以天然气为原料制氨的企业高。
合成氨工业是我国污染防治的重点行业之一，其废水中氨氮的污染问题尤为突出。据统计，2010年我国合成氨工业的氨氮排放量约占全国工业行业总排放量的26%，COD排放量约占全国工业总排放量的4%，废水排放量约占全国工业总排放量的7%。
目前，我国合成氨企业的排污状况相差较大，以天然气和水煤浆为原料制氨企业的排污状况较好;因工艺路线不同，以无烟块煤为原料制氨的企业吨氨废水排放量为5~50吨。有的企业生产工艺相对落后，仍然采用稀氨水脱硫、铜洗变换等工艺，没有污水终端处理设施等，导致其排污量较大，甚至有个别企业出现超标排放的情况。而有的企业采用了先进的清洁生产工艺，并在企业排污口前设置了污水终端处理设施，有效削减了氨氮和其他污染物的排放。
最新公布的《氮肥行业产业结构调整指导意见》(征求意见稿)要求，到2015年，60%以上的合成氨企业要实现生产废水零排放和循环水超低排放，废水排放量减少20%，氨氮减少22%，COD减少16%。
周羽化介绍说，经过多年的自主研发和技术创新，我国合成氨工业水污染物控制技术有了突破性进展。
