要完成零件的机械加工内容,首先必须解决工件在数控机床上的装夹定位问题,达到产品技术要求,提高生产效率,解决高成本等问题。 2.问题的解决 (1)工艺分析 由于零件的特殊性,离心机高速转盘加工的正反两面的轮廓、孔和槽,在机加工的过程中对于工件制作的标准必须是单面一次性定位进行加工,这样加工基准位移的误差就能够确定在原点,因此通过设计的专用夹具,只需要通过三道工序就可以完成加工。 ...
每个销和轴颈正面反面都需要测试,共计12个位置,216个压痕。在曲柄上指定位置打压和测量压痕的总分析时间为9小时,操作时间为8小时。02改进后的流程自动化流程测试中,使用了带DiaMet自动化硬度测试软件的Wilson VH3100系列维氏显微硬度计。将零件用图1中的虎钳夹具夹持后放在测试平台上,不需要调整方向。图1....
因此,整理几项操作要点供参考: 1.为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点,都应有的坐标尺寸。 2.为保证导轨风琴式防护罩零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。 3.能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。 ...
新产品导入广州某家汽车零部件加工企业,正要进行新产品导入。其需进行夹具和自动化的一些改造,面临了以下几个急需要解决的问题:1.实现机内加工自动化,能自动分中找正。2.第四轴旋转加工,工件在不同面的孔位相对尺寸容易出现加工不良。3.自动修正机床热漂移产生误差。4.待加工工件自动识别,避免相似型号零件混淆。5.重要尺寸在线检测。...
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