对于所选用的钢种,不能以其所能达到的最高硬度作为设计时规定的技术条件。因为最高硬度往往是用尺寸有限的小试样测得的,与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度相差很大。由于追求最高硬度往往需要提高淬火冷却速度,从而增大淬火变形与开裂倾向,所以用较高的硬度作为技术条件,即使尺寸较小的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之,设计者应根据使用性能和选定的钢种,合理地制定切实可行的技术条件。...
模具钢的选择 在锻造过程中,模具型腔与高温锻坯接触,模具工作面温度常达300~400℃,有时局部可达500~600℃;模具型腔与很高温度的锻坯打后,又受到反复冷却,即在急冷急热条件工作;模具型腔与变形金属发生相互摩擦,即工作面受到热磨损。这就是锤锻模具的工作条件,正是这种工作条件,要求这类模具钢应具有下列基本性能。 ...
模具钢的选择 在锻造过程中,模具型腔与高温锻坯接触,模具工作面温度常达300~400℃,有时局部可达500~600℃;模具型腔与很高温度的锻坯打后,又受到反复冷却,即在急冷急热条件工作;模具型腔与变形金属发生相互摩擦,即工作面受到热磨损。这就是锤锻模具的工作条件,正是这种工作条件,要求这类模具钢应具有下列基本性能。 ...
2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以 消除。3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施:1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。...
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