按照铝材的最终用途可以分为建筑用铝阳极氧化、装饰用铝阳极氧化、腐蚀保护用铝阳极氧化、电绝缘用阳极氧化和工程用铝合金氧化(如硬质阳极氧化)等;按照电源波形特征可以分为:直流(DC)阳极氧化、交流(AC)阳极氧化、交直流叠加(DC/AC)阳极氧化、脉冲(PC)阳极氧化和周期换向(PR)阳极氧化等;按电解液分有:硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、磷酸阳极氧化和混合酸阳极氧化;按氧化膜的功能可分为:...
铬酸阳极氧化工艺最早是由Bengough和Staurt在1923年开发的(简称B-S法)。铬酸阳极氧化得到的膜较薄,一般厚度只有2-5μm,能保持工件原有的精度和表面粗糙度。膜层质软,耐磨性不如硫酸氧化膜,但弹性好。另外膜层不透明,孔隙率较低,很难染色,在不做封孔处理也可以直接使用。...
国家标准GB/T 1839-2008适用的镀锌层类别:纯锌镀层、锌铁合金镀层、锌铁合金和锌铝合金镀层(例如:锌-5%铝合金镀层、55%铝-锌合金镀层),另外,镀层还包括高铝锌板、高铝锌板有机耐指纹层、铝钝化膜、硅烷镀锌板、六价铬钝化膜镀锌板等。如果使用传统的湿法化学检测,操作过程繁杂,工作量大,分析周期长等原因,很难满足快速分析的要求。...
将铝及其合金置于硫酸、铬酸、草酸等电解液中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下进行电解,使其表面形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改变了铝合金表面状态和性能,可起到表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度、保护铝制件表面等作用。硫酸直流阳极氧化工艺是最常用的阳极氧化处理技术。硫酸直流阳极氧化后,铝制件表面硬度增高、耐磨性与耐腐蚀性能增强。...
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