化学镀镍废水处理难点主要体现在三个层面：1.废水中的次磷酸钠是一种非常难以去除的无机磷，通过石灰或者传统除磷剂难以沉淀去除；2.化学镀镍漂洗废水中的镍离子与乳酸等络合剂会形成络合形态镍，而络合镍在加碱的情况下难以沉淀去除；3.化学镀镍在换槽时产生的废槽液，里面的总镍、总磷、COD和氨氮浓度都非常高，难以用普通化学方法处理达标。...
因此，承接一台6m3反应釜的处理任务，只能充分利用现有条件，突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。 该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。...
化学镀镍注意事项1.每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产；2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出；3.过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过其他镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）；4.根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆...
⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。 ⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须不断进行分析补加，调整pH。 ⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。 ⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。 ⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。 ⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。...
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