合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。不受工件尺寸和施工场所的限制。涂层沉积速率快,厚度可控,工艺简单。...
可以看出涂层结构较为致密,不同功率下制备涂层的孔隙率分别为 0.82%、 0.67%、0.53%。由于等离子射流温度和速度随喷涂功率的增加而升高,因此粒子从等离子射流中获得的能量随喷涂功率的增加而增加,粒子温度和速度也相应增加。当功率增加到 45 kW 时, 粒子不仅速度较高,熔化状态也较好,当其碰撞至基体表面沉积形成涂层时,粒子间结合更为充分, 因而孔隙率最低。...
不同材料具体制备方案陶瓷涂层金属部件这些合金上的陶瓷涂层可以是氧化锆、氧化铝或微晶玻璃等。最常用的是羟基磷灰石(HA)涂层,但也可以采用磷酸三钙和其他磷酸钙。由于这些涂层是通过热喷涂技术涂覆的,因此其孔隙率、厚度和涂层/基体界面是应检查的关键金相参数。...
Ti粒子撞击速度与沉积效率的关系图6 Ti6Al4V粒子撞击到Ti基板上剥离后的微观形貌图7 Ti及Ti6Al4V沉积体与基板的结合强度和孔隙率图8 Ti及Ti6Al4V沉积体内聚强度(自身强度)和孔隙率图9 后热处理改善冷喷涂Ti6Al4V沉积体内聚强度图10 原位喷丸辅助冷喷涂致密化涂层原理示意图图11 激光辅助冷喷涂热过程示意图图12 冷喷涂Ti沉积体经过热轧处理后OM微观组织图13 冷喷涂Ti6Al4V...
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